智改数转 智领未来
10月11日，《人民日报》头版文章《现代产业体系迈出坚实步伐（奋进新征程 建功新时代·非凡十年）》开篇即描绘呈现了智慧梅钢的生产情景：屏幕前一键远程操控，车间内钢水精准吊运。
这是宝钢股份梅钢用一张万物互联专网、10项技术融合、6大应用场景、经过3年多时间打造的“5G+数字炼钢”生产情景，是梅钢建设智能工厂的阶段性成果之一。该成果获得2022年工信部举办的“绽放杯”5G应用大赛工业赛道一等奖。工业和信息化部官方微博转发了10月11日《人民日报》头版文章《现代产业体系迈出坚实步伐（奋进新征程 建功新时代·非凡十年）》。
党的十八大以来，梅钢认真贯彻落实宝武“四个一律”“三跨融合”等工作部署，加快打造智慧工厂，全力推进以“智能装备、智能工厂、智能互联、IT基础变革”为主要方向的智慧制造建设，在智改数转、智慧发展的道路上阔步前行，共完成智能制造项目77个，形成一批智能制造成果。
二炼钢车间数字化转型，大量梅钢首创技术投用应用：自动倒罐、基于自动判渣的远程扒渣、在一键炼钢基础上基于零速悬停的自动出钢、连铸浇铸无人化及出坯无人化、基于5G+工业互联网的铸造起重机远程操控及自动巡航。多尘、危险、重复作业等“3D”岗位实现机器代人；车间内操作站室整合，实现集控。2019年，炼钢厂二炼钢车间获得江苏省工信厅示范智能车间称号。实施覆盖全流程的智慧化改造。“热轧智慧平台”以数字钢卷、实时诊断、运维一体、绩效导航为四个着眼点，打造物理车间的数字孪生体。以绩效导航驱动工厂指标，继而有力支撑过程预警、远程运维、一键分析等功能的精准诊断。以PDCA循环驱动八大任务，将实现多业务协同高效运行。实施料机无人化、料场数字化、流程智慧化、状态监测远程化、作业管控集中化，实现料场系统无忧、高效、智慧运行。开发了适应梅钢复杂工况的原料智能决策执行系统，创建了针对性的流程智能运行控制方式，行业内首次实现了从高炉矿槽到码头取料，根据生产需求自动寻找源头的全流程“一键式”智慧化操控模式。实施行车无人化改造，实现两层堆放、自动倒垛。钢卷半自动化装卸提高了效率；手机APP调度钢制品自动装卸技术国内首创；码头4号库作为国内外第一家整体应用整库双层卷技术的大型制成品仓库，增加库容132%。完成三条全自动检测产线建设；完全实现了所有铁水、钢水和炉渣的全过程智能快速检测，钢水与铁水检测能在150秒准确报出98%的数据，高炉与转炉炉渣检测效率提高50%以上。✦ +
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智改数转 智领未来
梅钢将全力推进基于大数据建设的“1+5”网络型组织形态，以1个决策中枢和5个智慧工厂在勇做标杆的征程上不断前进。