【配天机器人 | 演讲】万丰集团江玉华：协同智能驱动企业提升精细化管理

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“当行业和企业发展到一定程度，精细化管理就成了企业降本增效的重要手段。这不单单是一种技术手段，更是一种管理理念，是通过规则的系统化和细化，坚持标准化、数据化和信息化的原则，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。”万丰集团副总裁江玉华讲到。

万丰集团副总裁江玉华发表了《协同智能驱动企业提升精细化管理》的主题演讲，从万丰集团的发展历程入手，阐述了万丰集团对现代化精细管理的理解和实践。

万丰集团是一家国际化的企业，其涉足涉足智能机器人、通用航空、汽车部件、金融投资等领域。2000年，万丰集团进入工业自动化领域，成立万丰科技开发股份有限公司（以下简称万丰科技），2016年，万丰科技全资收购全球前三的焊接自动化集成商、弧焊自动化专家美国Paslin公司，成为全球焊接机器人集成系统的领跑者。

之后，万丰科技更是入选工信部首批15家《工业机器人行业规范条件》企业之一，科研成果入选中国科协颁发的“世界智能制造十大科技进展”，国家重点研发计划“智能机器人”重点专项项目。“公司业务广泛，技术与管理的创新所带来的收益是非常大的，万丰正在走的就是精细化管理战略。” 

精益万丰战略

江玉华认为精细化管理的本质在于，它是一种对战略和目标分解细化和责任落实的过程，是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程，同时也是提升企业整体执行力的一个重要途径。

精细化管理对战略的目标进行分解和细化的过程中，要解决三个痛点：

一是信息不可靠。“客户的应用场景越传统，越是需要自动化升级改造，企业本身所给出的信息往往不准确，就越是需要我们自身对数据进行精准采集与分析。”

二是传递不及时。传统制造业车间里面有专职或者兼职做数据统计的人员统计产量和质量，形成生产日报，往往有时间延后，影响决策。后来用EXCEL，用ERP，现在用智能化的工厂软件来管理，这些都是可以通过精细化管理来解决的痛点。

三是沟通不顺畅。当一个工厂在生产的工艺环节复杂了之后，或者生产的地域跨度变大之后，沟通成本会急剧上升，跨国企业更是如此，精细化管理解决了这三个痛点。

扩展成普遍性来讲就是，第一是把复杂的事情简单化，第二是把简单的事情流程化，第三是把流程的事情定量化，第四是把定量的事情信息化。

“以我们自身为例，万丰奥威是万丰集团旗下做汽车零部件的上市公司，我们用15年时间实现了摩托车轮毂的全球领跑，用20年时间实现了汽车轮毂的全球领跑。轮毂制造并不难，但是我们将简单的东西做到极致，就非常有竞争力。这就是我们强调的工匠精神和精细化管理的思维。”

江玉华讲到：“我们万丰奥威的战略就是成为全球最优秀的汽车零部件的供应商，愿景是营造国际品牌，构筑百年企业，我们认为具体的过程是分为‘五化’，指的是生产过程的智能化、物流系统的自动化、工艺系统的标准化、品质管理的信息化、团队建设的专业化。”

在走过了自动化，尤其是在收购美国Paslin公司之后，万丰集团信息化程度和要求越来越高。“我们所认为的智能工厂分为四步走战略：第一步建立作业工时标准，推行工业工程标准化；第二步建立改进流程，应用“七大手法”、“八大浪费”等精益生产工具，消除生产过程中的浪费，改进员工操作环境；第三步推广新的生产模式，推行拉动式生产模式和JIT库存控制机制；最后利用ERP和MES系统进行生产管理，建设智能工厂。”

“目前，我们万丰集团的铝轮毂和镁合金产业已经实现行业全球领跑；环保涂覆和智能机器人产业实现行业国内领跑；通过与国际高端飞机制造公司开展战略合作，制造拥有自主知识产权的飞机整机，在浙江省内建设了5.5平方公里的‘特色航空小镇’，已经成为国家级航空产业示范区。我们正在从工业3.0向工业4.0迈进。”

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