Sif海上风电超大单桩和导管架基础等应用在超过60个海上风电场，包括Borssele 1、2、3、4、5项目，为Triton Knoll项目提供90个单桩和过渡件。Sif作为荷兰公司，也为荷兰曾经全球最大的海上风电场Gemini项目提供单桩。2020年底，全球最大海上风电场Dogger Bank A和B两阶段共2.4GW项目也确定由Sif和比利时Smulders一起提供单桩。Sif年产能30万吨，每周可生产4-5个XL单桩，是全球海上风电基础制造的领先企业。以下视频为Sif提供的XL单桩制造过程视频，供参考。
单桩桩体制作：将扁平钢板冷压成型圆柱罐体单桩的制造过程，首先应将扁平钢板冷压成型为圆柱罐体的单桩段。单桩段必须由合适的支撑点支撑，而不会被损坏。下图1的左侧显示了由于桩体自重引起的典型应力分布（细长比为160，通过FEM分析）。如果细长度超过Ø/ t = 100，则局部弯曲和环向应力会随着细长度而增加。滚轴支架距罐体或型材边缘的距离，以及滚轴支架的宽度在避免塑性变形方面起着重要作用。另一方面，在使用钢质支撑滚轴时，必须考虑罐体与支撑滚轴之间接触区域的赫兹接触应力。图1：由于局部应力，支撑滚轴上被允许的罐体重量随壁厚的变化曲线（单位：吨，毫米）在支撑滚轴上由于自重就可以产生变形。图2显示了支撑滚轴上的罐体或单桩段的最大挠度（或变形度，单位：mm），具体数据会随着单桩的直径（从7米到12米）和细长比（由罐体壁厚度从30mm至120mm）而变化。单柱段越细长，这种影响就越会在以后的单桩组装过程中引发问题。因此，需要使用其他的支撑结构来保持罐体的圆形保持不变。图2：随着单桩直径和细长比的增加，罐体或型材的最大变形度