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【拓斯达 | 演讲】拓斯达张朋：用平台力量助力企业智能化
12月11-13日，“利元亨•2019高工机器人年会”在深圳机场凯悦酒店举行，大会共设核心供应链、新生态变革、AGV、物流应用、产线应用等8大专场，邀请500＋机器人产业链企业，700＋企业高层莅临现场。欢迎点击底部阅读原文查看直播！
“我们发现企业客户有大量的需求，但是找不到合适的集成商或者是说虽然有很多的集成商伙伴，但与其需求难以匹配。原因就在于制造业相比于互联网，信息不够开放。企业在极力找集成商，集成商也在极力找客户，两者之间始终不能共享。”在2019高工机器人年会闭幕式上，拓斯达机器人事业部总经理张朋表示，拓斯达要回归制造本质，打造平台型智能制造综合服务商。
智能制造发展现状
近年来，虽然经济大环境呈下行趋势，但不能忽略的是，中国拥有大而全的土壤。首先，中国是第一制造大国。目前，我国制造业尚处于机械化、电气化、自动化、数字化并存，不同地区、不同行业、不同企业发展不平衡的阶段。
数据显示，2018年，我国工业增加值首次超过30万亿元；在500余种主要工业品中，我国有220多种产量位居世界第一；多种家电及新能源汽车超过全球产量50%以上。
同时，中国又是第一网民大国。2017年，虽然美国网民数量不及中国的40%，但美国作为北美地区第一大互联网市场，互联网渗透率约87.9%；中国互联网普及率从2009年的28.90%增至55.80%；而全球平均水平则是从2009年的24%升至49%。
张朋表示，智能制造能在庞大的工业土壤和领先的互联网赛道中成长，具备最复杂的工业环境和最绝佳的超车条件，是幸运的。
在此环境下，机器人和智能制造企业如何找到自己的成长之道？
张朋认为，实际上大部分的系统集成商或计算机公司都不赚钱，甚至亏本，原因就在于两个行业都是从无到有被创造出来，在其它行业找不到可借鉴的经验。“除了汽车领域之外，3C、新能源、光电、家电等行业的自动化在国外都很难找到可复制的范本，唯有国内集成商一个个去摸索和试错，最终才能找到成功的案例。”
然而，这些案例和经验无法共享，巨额的实验成本给整个机器人行业的生存带来了巨大的压力。因此，除了要看到旺盛的需求驱动，也要找到企业的需求规律。
企业的深层发展需求包括成长需求、盈利需求、竞争需求、变革需求。由此而外显出“我们需要上机台机器人”、“这条工艺节拍提升10s”、“工人不够上套自动化吧”、“去学习一下，智能是趋势”等浅层需求。
基于此，企业的智能升级就需要考虑设备、工艺、成本、管理的自动化、数据化、可视化、智能化等方面。
回顾这近十年在高速中摸索成长的历程，以平均2年为周期就可以使上述的企业需求规律得到迅速实践验证。
2012年之前为“大”企业非标专机时代，2013-2014年，人口红利消失，中小企业自动化需求特别旺盛，从而催生了很多工程师出来创业，2-3个工程师就可以带一个团队进行非标专机的设计，可完成低端集成应用。
到了2015-2016年，集成商在发展过程当中，不断地试错和摸索新的行业，感受着从0到1的成本压力，而另一方面在集成方案中依然大多采用国外的机器人品牌，这时具有高性价比，旨在进口替代的国产机器人开始突破。
2017年，工业4.0的提出、中国智能制造信息化的发展，企业进入智能爆发期，在自动化尚未完善的阶段，数字工厂面临着纷纷“早产”。
2018-2019年，贸易摩擦导致行业竞争加剧，“龙头效应”、“马太效应”趋于明显，无论是大企业，还是中小企业都面临着生存困难的境地，中国企业开始进入理性沉淀期，思考如何运用技术+服务+数据来发展。
张朋判断，2020以及未来，将进入平台时代，即以客户为导向的智能制造。
什么是平台型智能综合服务
拓斯达经过这些年的总结，顺势提出了“平台型智能综合服务”。在张朋看来，这种服务是以企业需求为核心的智能制造模式，以助力制造产业为对象的整体方案供给，以硬件+服务+数据为底层的结构化平台，对企业智能化升级深度解构，是当下企业智能改造实施的最佳路径。
要打造一个智能工厂，需要逐步规划出典型的智能制造实践架构，包括基础层、核心支柱、目标和愿景。这是概念化的以应用层级为主体的智能制造架构。
张朋认为，未来智能制造实践平台系统的简单架构会包括服务平台、数据平台、硬件平台。这是实践化的以客户为主体的智能制造架构。
服务平台包含运维服务、人才培养、供应链服务、金融服务；数据平台包含管理软件、数据规范采集、数据分析、智能优化。
硬件平台则分为五个层面：现场层（设备、产线、环境、能源），应用层（系统集成、解决方案、工艺场景），产品层（通用工业机器人、控制器、专用设备、夹治具），系统层（控制系统、通讯、兼容协议），基础层（运动/算法/材质升级/结构优化/协作/感应）。
而拓斯达要做的是硬件平台和服务平台。
在硬件平台体系打造方面，拓斯达基于6000+企业客户，积累了成功的案例经验，以“研发团队+应用团队+优质集成商+高效项目执行+战略合作伙伴”的模式来共同服务客户。
如今在基础层，拓斯达已建立了IPD研发体系，自主掌握了控制、驱动等技术和视觉算法；在系统层，实现了控制、通讯模块、数据采集模块、控制系统的自主；在产品层，拓斯达已自主研发了工业机器人、机械手和周边配套设备；在应用层形成了自动化工站、产线、整厂、能源管理和环境管理方案；在现场层设计和实现了布局、走线、设备维护和工艺规范。
此外，拓斯达还致力于打造以助力企业智能落地为核心的服务平台体系，建立了400多人的订制化交付团队，提供“4快服务”和“在线咨询”的服务培训团队，设立了30多个服务办事处，服务于40多个国家和地区。
在人才培养方面，开展了多场星耀会、技匠会、售后培训、智能培训。在供应链服务方面，打造了产业互联网平台和优质集成商体系，与各个细分领域的专家成为战略合作伙伴。在金融服务方面，可提供重点项目融资租赁、项目政策申报、智能诊断服务等，实现了优质金融整合。
产业链智能升级核心命题
拓斯达更愿意输出行业、工艺集成方案共性技术，助力行业实现可升级、可复制、通用性、开放式。在此基础下，拓斯达致力于突破核心技术瓶颈，包括视觉算法、运动控制、驱动控制、IOT通讯，从而输出通用型标准化产品，包括本体、视觉模块、控制器、IOT模块。
未来，拓斯达将继续聚焦头部客户，整合优质资源，优化创新模式，秉持“让工业制造更美好”的信念助力产业链智能升级，推动产业升级的平台型智能制造综合服务。
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