打通信息孤岛 极智嘉助力锂电智造柔性升级

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随着新能源汽车、3C电子市场的持续增长，电动二轮车及储能市场的成长，锂电池企业为了能满足产量、效率、品质一致性等要求，需要在锂电生产过程中更多应用机器人，从而提升企业生产自动化、数字化、智能化水平。

机器人作为智能设备的典型代表，在锂电行业的应用已经初见成效，从工业机器人到移动机器人（AGV/AMR）均越来越多的出现在各大锂电池厂商生产作业现场，并且认可度持续提升。

总体来看，一方面，锂电行业的扩产潮为机器人应用带来了新的需求；另一方面，机器人可以更好的满足锂电柔性制造的需求，随着5G、工业互联网等技术的逐渐成熟与应用，5G+机器人、5G+AMR的应用开始成熟落地，加上工业互联网技术的加持，有望为锂电智能制造水平提升提供助力。

产业互联网时代来临，AI、5G、IoT、大数据等新技术叠加效应显现。目前，机器人已成为移动终端，单体智能向群体智能发展，万物互联在大闭环中寻找新机会，赋能行业智能变革。

极智嘉联合创始人刘凯介绍，群体智能即通过大规模多类型机器人集群调度能力来提升机器人效能，包括机器人路线优化、机器人任务分配优化、机器人一键集合、机器人任意图形集合、机器人拥堵检测算法、机器人排队时间估计、多分区运力调度等。相当于交通管理，在十字路口的红绿灯，可监控东西或者南北方向的不同车流，通过预估来采取消耗最小的决策。

作为引领全球智慧物流变革的智能机器人公司，极智嘉已打造了一系列仓储和制造场景物流机器人，包括货架到人、货箱到人、协作拣选、分拣、搬运、叉车等，实现柔性高效的供应链，提升厂内物流效率。此外，开发了业务驱动的软件平台和算法及数据平台等。

通过五年的深度行业融合，极智嘉已在全球部署超10000台移动机器人，拥有遍及20个国家和地区的全球化销售、运营和服务能力，赋能耐克、迪卡侬、沃尔玛、丰田、苏宁、DHL等全球超300家知名品牌，应用于电商、时尚快消、线下零售、医药、物流、电子、锂电、汽车等行业。

其中，在某全球顶尖锂电池制造企业的项目中，极智嘉全球供应链解决方案总监曹晓刚告诉「高工机器人」，客户面临着物料价值高、物流成本高，以及搬运频次高、劳动强度高的双重痛点。

该项目的实施区域为电芯前工序/后工序、模组车间，包括立库对接、线边仓存取、物料搬运等多个场景，极智嘉提供的方案采用了200+台自主研发的SLAM激光导航机器人产品，通过智能搬运系统对接WMS、MES以及上位机，实现全自动化的生产物流过程，通过系统管理库存，自动盘点、理货；还可进行状态监控及数据统计，包括效率分析、故障分析等；机器人还可对接立库、电梯、卷帘门等设备，实现了设备智能交互。

曹晓刚表示，项目中的200多台SLAM激光导航机器人包括潜伏机器人和无人叉车两大系列，负载从600kg~5000kg，能够实现各种场景和物料的智能化搬运，提升搬运效率的同时极大提升了安全性。最终帮助客户打通了信息孤岛，物料管理成本大幅降低；节省搬运人员，ROI小于2年；提高生产效率30~50%。

可以预见的是，未来，从仓到工厂，从室内到室外甚至天上，每一个终端都可以成为智能的终端，各类智能通过设备互动、系统互连、数据互通形成智能商业的双螺旋，最终目的是围绕客户创造价值，实现感知、描述、诊断、预测、决策，极智嘉希望与合作伙伴携手形成产业协同，共同驱动行业的健康发展。

3月20日，由高工锂电、高工机器人、高工咨询联合主办，以“锂电池智造跃迁”为主题的2021锂电池智能制造峰会将在深圳丽思卡尔顿酒店举办。截止目前，已有超800人报名参会。

在【极智嘉冠名】智能物流专场上，极智嘉全球供应链解决方案总监曹晓刚将做题为“智能机器人助力锂电制造柔性升级”的演讲。在该专场上，优艾智合CEO张朝辉、灵动科技副总裁黄洪波、兰剑智能高级副总裁沈长鹏都将围绕“锂电产线智能物流与仓储的机会和挑战”的话题进行不同维度的分享，敬请期待！

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