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2023（第六届）高工机器人集成商大会

 主办单位：高工机器人、高工智能汽车、高工咨询

 峰会时间：2023年7月13-14日

 峰会地点：苏州日航酒店2楼姑苏厅

 会议规模：600人

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从2020年新能源开始扩产，国产机器人借势追赶，服务能力、订单额、交付质量以及复购率不断良性增长，带动机器人国产化替代。

不过，处在行业前线的移动机器人企业们，已明显感到今年的巨变。

“今年锂电订单明显减少，我们今年接到最大的单在光伏。”

“整个光伏市场欣欣向荣，我们对市场十分有信心。”

一家公司业务涉及新能源领域的智能物流装备公司负责人表示，“不愁没订单，只怕没货。”

可见，2023年，当锂电行业由“热钱滚烫”回归平稳的增长时，光伏行业开启了“狂飙”模式。

那么，光伏行业对移动机器人的高需求将维持多久？锂电行业是否还有入局的机会？应用厂商对移动机器人，又有何具体要求？

在2023（第四届）高工移动机器人产业峰会上，高工咨询董事长张小飞博士、海康机器人行业市场部总经理高文捷、杭叉智能副总经理隆康、井松机器人规划部长李敬仁、赛拉弗设备技术部负责人冯院兵、亿晶光电技术总监安全长，围绕【决战新能源下半场】这一主题，展开了精彩的圆桌讨论。

锂电与光伏，谁入局更难？

在国内市场，锂电与光伏行业都是移动机器人的主要应用行业。

在锂电行业中，移动机器人主要满足动力电池前段搅拌、涂布、锟压、分切、叠片等供需的自动搬运上下料场景，以及中后段模组&PACK上下线搬运等需求。目前锂电池领域应用的AGV/AMR车型丰富、增长迅速。高工机器人产业研究所（GGII）数据显示，2022年中国锂电行业移动机器人销量超万台，同比增长超50%。

而在光伏行业中，移动机器人主要用于不同工序之间的转运对接。包括对硅料、硅棒、晶盒进行转运，以及成品硅片上下料、晶盒转运、入库搬运和码垛等环节。

GGII数据显示，2021年和2022年国内光伏行业AGV销量增速尤为明显，均超过80%。其中，2022年国内光伏行业AGV销量超8900台，根据光伏企业AGV订单情况，GGII预计2023年国内AGV销量仍将翻一番，迈上万台销量新台阶。

那么，面对广阔的前景，入局锂电与光伏，哪个更难？

锂电与光伏，都是海康机器人的重点布局行业。在海康机器人行业市场部总经理高文捷看来，由于光伏和锂电的行业特点要求，二者的入局侧重点并不相同。

海康机器人 行业市场部总经理高文捷

锂电作为对安全性、一致性、可靠性要求极高的高端制造业，在应用场景中更为注重AGV/AMR定位的精准度、与整体生产节拍的协调性以及调度系统的稳定性。

“锂电行业中，对移动机器人的定制能力、良品率和高精度的要求都很高，企业需要投入更多。而光伏则重在效率，二者并不相同。”高文捷表示。

井松机器人规划部长李敬仁认为，AGV目前广泛应用于锂电行业，积累了大量落地经验，移动机器人企业已经摸清了产品在其中的应用环节与工艺条件，形成了一定的“标准”。

井松机器人 规划部长李敬仁

对比之下，移动机器人厂商在光伏行业还未探索出通用做法，缺乏标准。加上行业处于高速发展期，设备更新迭代速度快，入局并不容易。

李敬仁说：“锂电入局的人可能觉得不是很挣钱，但量大又舍不得。光伏则每家生产工艺、做法不一，导致成品各有尺寸。做光伏的时候，门槛就变成了有的很好做，有的很难做。两边期望值会不同。”他举例，光伏行业托盘多样，要解决托盘之间的共生关系需要花费大量时间精力。

杭叉智能副总经理隆康也有同样的感受，“从我们接触的案例和项目来看，锂电会比光伏更容易落地，因为光伏迭代太快，产品今年一个规格，去年一个规格。”

行业巨头的出现，往往会像鲶鱼一样搅动市场格局，同时也会促进产业的变革与进步。这样的“鲶鱼效应”意为，活力源于压力和挑战。

近两年，移动机器人行业在激烈竞争之中，也充满了不确定性。譬如光伏行业大爆，但在产品能力以及项目能力之外，价格战也成为各家AGV/AMR企业市场竞争的重要手段之一。

亿晶光电技术总监安全长表示，从2021年开始，中国的光伏产品在海外非常受欢迎，但降价明显。

高工移动机器人在走访中，也得到部分企业反馈，移动机器人在光伏行业中盈利尚未达预期。

市场上有观点认为，移动机器人企业太卷，这些“卷王”们的出现，不利于行业成长。

不过在李敬仁看来，“整个行业要往前必须有鲶鱼效应，大家一块儿动整个行业才能蓬勃发展。我希望我们都能做卷王，将更好的技术、产品带给大家，将市场做更好。”

张小飞博士表示，在同一个地方卷来卷去很痛苦，但各个细分领域越卷越好，用核心拳头的产品给客户创造真正的价值。

安全长说道：“有实力才能卷，有更大实力才能当卷王。”

不过落实到光伏项目中，“价格”并非最大的出线优势，更重要的是产品能否匹配产能和产线的需求。

赛拉弗设备技术部负责人冯院兵介绍，光伏行业中，移动机器人主要运用场景包括电池片生产与组件。电池车间工艺设备的自动化已经相对成熟，真正的难点在组件端。

在组件端，场景需求十分复杂。

一是托盘多样化，主材和辅材的托盘尺寸都不固定。

二是设备迭代迅速，往往一到两年便会进行更新。“现在产线追求高效率，产能也好，节拍也好，都在不断加速， 不允许有任何停机宕机时间，所以设备端也在不断做更新改造。”而一旦设备更新换代，对应的产品工艺尺寸都会改变。

三是设备进厂后还有上线的难度。冯院兵认为，“我们不仅要向客户端走走，更多还要向设备厂商靠一靠，与之联合开发应用场景。”

安全长表示，“就像开枪打靶一样，光伏在其中是移动靶，固定靶容易打，但我们一定要把移动靶打好。”