在复合机器人产品上，中科新松目前有B型、L型、T型三类多可®复合机器人产品。均采用高度集成的模块化设计，基于中科新松自研的AMR标准移动平台，搭配机械臂、视觉、夹爪等组件进行移动操作。

8月18-8月21日，北京世界机器人大会在北京亦创国际会展中心举办，该展集结了世界顶尖企业，目前已经成为机器人领域规模最大、规格最高、国际元素最丰富的顶级盛会。大会期间，国家级专精特新小巨人企业——中科新松携旗下多可®协作机器人和相关创新应用亮相。

涂胶工作是重复性比较高的工作。目前涂胶轨迹较多为圆弧曲线，胶线为密封曲线，胶线涂胶量要求均匀，由于胶水的流体特性，人工打胶会存在出胶不均匀、胶水溢出、胶水封闭不全等问题，另外胶水也会挥发一些有害气体，长期吸入对身体有一定的危害性。但涂胶密封对汽车行业内的发动机及变速箱组装又十分重要，发动机及变速箱组装过程中需要利用胶水完成缸体密封，保证缸体内润滑油不外漏和不进入外界杂质。1行业痛点工作强度大

半导体器件的生产对生产环境要求很严，涉及数百个制造工序，对生产环境，如温度、湿度，洁净度都有严格要求。半导体器件，尤其是高密度的集成电路，易受到各种污染的损害。半导体器件对污染的敏感度取决于较小的特征图形的尺寸和晶片表面沉积层的薄度。空气中充满着尘埃，虽然细小到肉眼不可见，但这些尘埃对于每个晶体管的体积就属于较大颗粒，如若这些微粒黏附在制作半导体的晶圆上，可能会影响其精密的导线布局，破坏半导体器件的导电性能，造成电性短路或断路。因此要保证半导体生产的良品率，必须要保证其生产环境的洁净度。

扫码、领取一次性咬口器、采样、消杀……阳光下，中科新松多可便民核酸采样亭正有条不紊地进行着核酸采样。与其他医护人员完成采样工作不同的是，这里的核酸采样完全由机器人完成！目前中科新松首批多可便民核酸采样亭已经落地上海浦东新区川沙新镇社区党群服务中心、金桥华虹创新园区、徐汇区西岸人工智能大厦和静安区临汾路街道，随着需求的不断增加，后续还将在上海多个区域落地应用。1多可便民核酸采样亭——麻雀虽小

在国家2030碳达峰、2060碳中和的宏观政策背景下，为加快新旧动能转化，深化供给侧结构性改革，我国光伏发电行业近几年持续快速发展。丝网印刷作为光伏产业链中核心生产环节之一，其工序汇集了整条电池片生产线大约一半的工艺人员，且丝网印刷工序产线较长，涉及到多次印刷、搬运、拍照、烧结等动作，因此整条电池片生产线的配套工艺人员众多。如此庞大的人员配备，对于如今对于企业来说，用工成本已经成为无法忽视的重要开支。

机器视觉，简单说就是用机器代替人眼来做测量和判断，在与机器人搭配使用之后，机器视觉相当于给机器人装上了眼睛，让机器人的操作更智能，如协作机器人搭载视觉实现柔性上下料、柔性涂胶、柔性装配、柔性包装、柔性焊接等等。中科新松自研开发的视觉产品——DUCO

复合机器作为协作机器人的产品延伸，目前在各行各业中的应用也越来越多。作为复合机器人行业的先行者，中科新松多可®复合机器人已完成物理层的控制器融合、界面高度整合，产品开箱即用，易用性大大提升，在众多行业中有着成功的落地应用。与工业和3C制造领域一样，生命医药、化学药剂配置领域也存在劳动密集、效率低下等环节，迫切需要一场自动化革命。今天我们向大家介绍一个多可复合机器人怎么帮助生物实验室实现无人值守的。1客户需求

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“新零售”一直是近些年炙手可热的词，而在疫情的影响下，无人新零售更是站上风口。随着消费多样化，信息技术更新迭代，无人新零售也从售卖单一产品上升为多种类产品售卖，集成系统日趋复杂，分拣任务也更为繁重。在此背景下，协作机器人能够凭借安全协作、部署便捷等特点成为代替人工运营新零售商店的最佳选择。在武汉火车站，来往的行人被一家无人免税店吸引。NODE+5%无人免税店，顾客可以通过免税店官方程序线上下单、系统下发订单、立体穿梭车取货、多可®️协作机器人拣选交到客户手中。整个购买流程仅需十几秒，智能自主，吸引了很多往来游客驻足尝试。项目难点该项目是武汉诺得佳科技与中科新松联手打造的国内首家机器人无人免税店。但在项目实施过程中，遇到了很多问题。首先，与工业场景不同，新零售行业面对的客户人数众多，考虑到客户操作习惯不同，机器人需要具有极高的安全保障系统来确保客户的安全。此外，由于免税店货品种类众多，包装大小不一，来货位置不定，机器人很难凭借定位编程抓取。解决方案在经过多番考察后，客户选定了多可®️协作机器人。首先，多可®️协作机器人的主动安全与被动安全系统能够最大限度满足免税店机器人安全问题。在来货抓取方面，采用了“机器人+视觉”的解决方案，可实现无序无规则智能精准取货。同时，得益于多可®️协作机器人系统支持二次开发能力，NODE+5%免税店从下单到得货，效率高，速度快，客户体验十分满意。目前，NODE+5%免税会员店在武汉火车站、武汉万达、凯德1818等处均可体验。在机器人的赋能下，NODE+5%免税会员店可24小时不间断营业，让消费者在短短十几秒时间内就能取到自己心仪的全球高端美妆商品，一度成为当地的网红商店。新松多可®智能机器人微信：siasun-cobot协手智能

在新冠疫情防控过程中，核酸检测是十分重要的一项工作。在生物实验室机器人诞生以前，从采样、装试管、开盖、离心、提取、分装到检验，全程需要专业人员每天花费大量的时间在人工流水线进行操作，成本高，效率低，且人在高负荷工作下往往容易出现误差。而多可®️复合机器人生物实验室改变了这一状况。凭借机器人的高效率高稳定性使生物实验室检测程序化，让生物学家从一些简单繁复的工作中解放出来，去实现更多创作性的工作。把基础工作交给机器人实验室，实现自动化、高通量的样品处理，从而极大提高生物医疗实验室的工作效率。任务量大、精准率高、洁净度高，时间紧张、人手不足、效率低下、感染风险等痛点难题都迎刃而解。多可®️复合机器人实验室多可®️复合机器人生物实验室创新性的将机器人带入实验检测服务，建立“机器人+”技术平台：以中控系统为“大脑”，以多可®️复合机器人为“手脚”，采用模块化的设计理念，连接各类仪器设备。多可®️复合机器人生物实验室能够完成一站式解决实验数据结果的获取，检测全流程无需人工干预，打造实验检测智慧化系统。多可®️复合机器人实验室多可®️复合机器人作为生物实验室的“机器人检测专家”，可以配合智能冰箱、样本处理自动化模块、核酸提取仪等设备实现样本、试剂等物料的快速取放和移载，将大部分重复、易出错、易感染、高污染、劳动强度大的工作包揽在身。多可®️复合机器人检测专家此外，在进行一些病毒检测时，极大的提高了安全性。同时，多可®️复合机器人具有良好的安全性，每个关节搭载高精度扭矩传感器，配合高灵敏度的碰撞检测功能，具有360度旋转，导航定位、任务规划、视觉精准定位、全向安全避障等功能，同时配有激光雷达、安全触边、安全急停等多种保障方式，遇到异常情况时，可实现多级保护，保障自身与实验人员的安全。人机协作功能为搭建各类型人机协同检测环境提供了安全保障。多可®️复合机器人在操作方面，基于主动关节力控实现的轻便拖动，用户可以直接示教点位和轨迹编程，操作简易又便捷。多可®️复合机器人以实际的检测设备为依托，通过自主开发中控系统，在实验室内进行模块化搭建，柔性连接各类仪器设备。随着生物科技发展，生物实验室自动化需求迅猛增加。能够在密闭无尘环境下对生物检材进行自动检测，无需人工操作，具有安全、智能、高效率、高精准度的实验室智能化已是大势所趋。多可®️复合机器人生物实验室能够提供严谨、快捷、高效的智能检测全流程解决方案，助力智能医疗科技领域高速发展。未来，我们继续探索智能医疗的无限可能，让人工智能技术创造医疗价值，为智慧医疗科技的发展做贡献，为生物医疗发展助一份力！了解更多多可®️复合机器人生物实验室信息，欢迎拨打咨询电话：400-088-5288。新松多可®智能机器人微信：siasun-cobot协手智能

产业升级在当下不仅是显而易见的事实，更已经成为国家战略的一部分，疫情反复更是加快了“自动化升级”的进程。使用成本低、易于编程、移动方便、效率出色的协作机器人，成为企业开启数字化之路的高性价比选择。而柔性化，方便部署的智能化工作站则成为机器人发展的一大趋势。

后疫情时代，制造业何去何从？在疫情反复，人口红利消失的当下，高自动化水平的企业优势尽显，“数字劳动力”成为无论当下或者未来的制造业生产主力军。作为全球能效管理领域的领导者，施耐德电气公司为100多个国家的能源及基础设施、工业、数据中心及网络、楼宇和住宅市场提供整体解决方案。自1987年进入中国，施耐德电气助力中国地区建设提质升级，传递绿色能效的理念和价值，确立了中国市场的领先地位。为响应市场变化，提高产品品质，贯彻可持续发展理念，传统电气巨头上海施耐德电气工厂决定进行电气零部件生产智能化改造。经过多方评估，新松多可®协作机器人凭借产品力入驻上海施耐德电气工厂，助力客户实现的自动化上料、装箱的智能的升级。电气部件自动上线项目痛点：一方面随着人口红利的消失，枯燥的上料岗位面临用工难问题；而另一方面，作为电气行业巨头，施耐德车间生产的低压电气零部件品类繁杂数量庞大，人工上料生产效能低下。解决方案：在该电气部件上线工位，1台多可®GCR5协作机器人变身为“上料小能手”，负责电气部件的自动上料工作。该工作站采用了机器人+视觉+气爪的配置：智能相机进行对物料箱中的物料进行精确定位后，机器人进行有序抓取，并将产品放置到指定输送线上，流入下一工序。整体解决方案组成包含：GCR5协作机器人、机器人末端抓手、相机、机器人固定工作台、安全激光扫描仪、电控系统和气控系统。电气部件自动装箱项目痛点：客户车间生产线布局紧凑，该工位占地面积小，改动原有产线十分困难。同时，周围有工人走动，需要确保环境安全。解决方案：该工作站为电气部件下料装箱工位，1台多可®GCR5协作机器人化身为”装箱小能手“，负责产品自动装箱工作。产品通过输送线流到装箱工位停止，输送线上的挡停定位机构将产品进行精确定位，然后机器人抓取产品，将产品按照工艺要求整齐的码放到纸箱中。纸箱码满后多可®与人协作进行空箱更换。整体解决方案组成包含：GCR5协作机器人、机器人末端抓手、机器人安装座、安全激光扫描仪、电控系统和气控系统。产品优势与价值创造得益于多可®协作机器人部署简单，轻量化，占地面积小，整个施耐德智能升级项目改造成本低，周期短。从场景调研到设计，制造，安装调试整个项目只花费4周即投入生产。此外，多可®协作机器人的图形化编程界面，“傻瓜式编程”，实现了零基础人员亦可完成简单的编程和示教，项目投资回报率高，仅需一年时间收回投入成本；不仅如此，协作机器人安全性高，不需要物理围栏隔离，能够人机协同作业的产品特性，也为寸土寸金的城市工厂节约了大量成本。

近年来，机器人在细分领域应用的市场集中度持续提升，为满足不同的场景需求，众多机器人本体企业选择推出负载、臂展、控制系统、产品类型等划分更为细致的产品，从而在不同维度满足客户需求，同时增强自身的竞争实力。

1项目背景近几年，随着技术水平持续提升和配套环境的日益优化，新能源汽车受到越来越多消费者的认可，市场规模逐步扩大。对于汽车这个传统行业来说，需求多样性的增加，使得生产方式、制造技术也日趋柔性化，同时也诞生了很多新的生产工艺。如何高效完成新能源汽车随线随动做后备箱电池包的拧紧是新松多可®协作机器人为北京奔驰的总装车间解决的第一个难题。1项目难点该项目的需求主要有几个方面：汽车后备箱作业空间十分狭小，因此对机器人的柔性和灵活性要求极高，末端拧紧工装设计要更加小巧；其次车体随抱具流转到该装配工位时，位置偏差较大；除此之外，该拧紧工位前后序为人工操作工位，因此机器人还要时刻感知周围环境和人员动态，确保人员安全。1解决方案在针对项目进行了全面分析后，凭借大负载、高灵活度、轻量级等优势，新松多可®GCR20搭载视觉系统化身拧紧专家，上任了随线随动做后备箱电池包拧紧岗位。负载20公斤的GCR20提供了大扭矩拧紧的能力，保证了拧紧质量。机器人+视觉的组合能够对电池包拧紧点进行二次定位，提高拧紧速度和良率。新松多可®协作机器人主被动安全系统能够与人协同工作，占地位置小，无需安全围栏的同时为现场工作人员提供了安全保障。

近几年，随着烟草产品种类的不断增多以及加工方法的不断改进，烟草机械行业已然归属到离散制造业的行列，其生产的制丝机、卷烟机、滤嘴机及包装机等，每种机器都有上万个零部件，生产制造工艺过程冗长且复杂，智能化之路并不容易。烟草机械行业如何突破制约完成数字化转型，新松多可®复合机器人向我们展示了答案。在某烟草机械企业中，一台新松多可®复合机器人正在完成从五轴加工中心抓取料盘自动化上下料。大负载的新松多可®协作机器人搭载3D相机，形成机器人+3D视觉组合，对物料进行自动识别，同时机器人末端自动更换夹爪抓取物料后，通过ARV自动导航系统将物料进行分类输送，完成物料的送站清洗、送站检测、成品入库。整个任务由系统层面自动下发、到位取料、过程搬运、到位放料，实时数据反馈，准确高效，硬件与软件系统结合，实现了复合机器人在同一环境里的调度融合。全自动任务追踪，支持24小时自动化生产，突破了烟草机械行业的跨区域自动化搬运的难题，提高了企业生产效能，为复合机器人在烟草机械行业的开启了大批量应用的大门。新松多可®复合机器人搭载新松多可®大负载协作臂，能够实现20KG以内的在制品物料搬运；系统拥有丰富接口配置，便于用户配置2D、3D视觉及末端执行器，可以快速搭建和实施视觉定位检测+抓取搬运的作业平台；软件接口兼容常用制造执行系统、物料管理系统和实时派单系统，可快速组建软件通讯平台。新松多可®智能机器人微信：siasun-cobot协手智能

随着我国高铁技术的飞速发展以及数字化、智能化技术的广泛应用，在中国铁路建设领域，结合机器人的软硬件一体化设备为铁路建设的智能化发展提供了强力的技术支撑，由某设计院主导研制的铁路大型构件尺寸快速智能检测系统正是产业化、智能化的典型代表。该系统结合了新松多可®协作机器人GCR5-910，末端安装3D扫描仪，通过吊装的方式在滑轨上移动，可对轨道板、轨枕、隧道管片与模具外形尺寸进行全方位、多角度、高精度的扫描与检测。高铁构件体积庞大且不规则，需要机器人具备极高的灵活性，而GCR5-910得以胜任的关键正是在于以下三大特点：1±360度旋转关节该项目难点在于构件种类繁杂，大小尺寸都不一样，曲度也不同，这就要求机器人能够通过末端3D视觉扫描仪与软件算法灵活适应变化的构件，扫描圆深孔时，机器人需要带着扫描仪，在特定姿态下转360度才能得到最准确的检测结果，而GCR5所具备的360度旋转的特性，可以完美适配应用场景需求。1柔顺控制与牵引示教新松多可®协作机器人GCR5具备的牵引示教功能在大范围的检测场景中起到了非常重要的作用。通过手动牵引机器人记录点位的方式，可以轻松设置和增减检测点，大大提升了应用效率，降低了使用难度。1末端3D扫描GCR5末端搭载了3D扫描仪设备，能够高效率获取高精度的三维点云数据，自动重建三维模型，并且能够结合算法生成符合规划要求的各类检测报表。依靠新松多可®协作机器人的极高的重复定位精度，该检测可以实现一键完成，中间无需人工干预。此外，针对类似的项目，由中科新松自主研发的多可®智能应用控制器还可将程序打包成为典型应用包，减少了每次重新编程、示教的重复劳动，让协作机器人的使用更加便捷。中国铁路行业高速发展，彰显强国实力，中国智能制造也进入了技术发展的加速时期，两者的结合将带来高效且显著的技术成果。新松作为中国机器人的国家队，将不断用创新技术推动机器人在各行各业的应用落地，积极探索新的应用场景，开发使用于不同应用场景的机器人产品，为中国智造增添强劲力量。新松多可智能机器人微信：siasun-cobot协手智能

他来了，带着GCR全系列产品来了！新松GCR系列6轴协作机器人作为新松协作机器人全产品线的爆款产品系列，是高性价比的全新通用型协作机器人，具有轻量级、快速部署、操作简易、安全、节能等显著特点，是实现工厂高效低成本运作的理想选择。接下来让我们看看家族里每个成员的特色吧。GCR5-9105KG负载，臂展910mm，能在狭小空间完成高度灵活作业，重复作业精度±0.03mm。无论是3C行业的精密装配还是针对实验室的人机协作科研均不在话下。GCR5三合一操作台集成了涂胶、搬运和拧钉三个应用，而这中间的正是GCR5-910，别看它个头小，能干的活可绝对不少，绝对是机器人界的“全能劳模”典范，大大的满足了高校进行机器人科研教学实践的需求。GCR14-1400作为GCR系列中臂展最长的一位，GCR14的有效臂展达到1400mm，满足更长的工作半径需求，无论是搬运码垛还是检验检测均是一把好手。在某大型汽车主机厂中，GCR14搭配2D相机正在为前桥传感器做视觉检测，通过协作机器人搭配视觉来优化上一道盲查工序的质量。超长臂展，灵活作业，保证全方位检测，无检测盲点，真正的达到提高产品品质的目的。GCR20-1100最后一位是我们的“大力士”，有效负载20KG的大负载，放眼协作行业内也是凤毛麟角。1100mm的有效工作半径，同时满足高负载长工作半径的双重要求，操作简易、低功耗，可实现快速部署。某汽车厂内，采用GC20为汽车底盘横纵梁涂胶。这两位勤勤恳恳的“员工”可以说完美的适配这份岗位：不仅占地面积小，作业灵活，而且涂胶效率高，提升了产品品质，甚至可以24小时无休作业。GCR系列的每一位成员都有自己的看家本领，你最pick哪一个呢？新松协作机器人微信：siasun-cobot协手未来