无人化+数字透明，工厂背后的一场技术“谋变”

撰文 | 罗艳

当前，在智能制造的风口下，大多数企业选择通过“数字”来完成转型升级。“数字工厂”如雨后春笋般在市面上出现，越来越多的企业强调数字工厂是解决制造业难题的有效手段之一。

当数字化工厂风头无两时，企业却忽略了“制造业的第一需求”是什么？智昌科技集团股份有限公司（以下简称“智昌集团”）通过深入挖掘后，发现企业面临的最根本的问题还是：提质增效，节能减人。

“其实，数字化的本质是一种能让企业变得透明化的手段。”智昌集团技术副总裁冯浩然博士分析，在数字化的基础上，智昌集团提出了“实时”概念，即“实时透明工厂”，实时透明工厂是企业实现所有价值的基础底座。

打造实时透明工厂

事实上，实时透明工厂并不是一个新的概念，在工业4.0的浪潮下，2015年，以海尔集团为主的知名企业，就已经积极布局智能制造、构建透明工厂，以此拥抱物联网和互联网，深度参与正在发生的工业变革。

冯浩然博士分析:“以前，提出透明工厂概念的背景是希望用数字化来武装传统工业，在那时候透明工厂还不是迫切的需求，但时过境迁，现在企业需要透明工厂来逐浪工业4.0。”

其一，企业需要实现节拍的控制。当工厂已经完成了底层的智能化改造后，在其效益提升空间里，实际上还存在另一个空间，即节拍的控制。假如工厂设备一天的工作效率是90%，就意味着该设备还有10%的产能还没有完全释放出来，这是设备内部不协调所带来的一种空间浪费。通过实时透明工厂，可以将实时的数据通过透明化的控制和优化，充分挖掘系统空间，让系统发挥出潜力。

其二，让质量变得透明。传统的工厂结构工序属于纵向管理，这就导致每个分厂之间的数据互相不共享，需要进行人工的交互。而智昌集团打造的透明工厂，将工厂结构工序横向管理，可以追溯或者实时看到上一个工序的工作参数，以便于工作人员及时调整产品参数，让产品达到最优。

其三，产业链透明化。现如今，企业越来越关心产业链上的管理，企业上下游之间需要进行信息透明化，以此来调整应对策略，实现产业链上的新提升。

但同时，冯浩然博士也提到，打造实时透明工厂有一个避无可避的“难题”，生产过程中工艺数据的泄露问题。

冯浩然博士进一步解释，“数据”是实时透明工厂始终绕不过去的门槛儿。很多企业靠着工艺上的创新或者产品参数的优势，具备了超越同行的能力。在这种情况下，导致企业们不愿意透露自己的数据。基于这个情况，智昌集团建立了两个云平台，私有云和公有云。企业可将私密的数据上传到私有云上，且私有云的数据存放在客户本地。

冯浩然博士坦言：“在未来，所有的工厂都是向无人化演进。让数据真正实现透明，需要业内人士一起进步。”

智联操作系统实现核心价值

当前，机器换人、人机协作、“无人”工厂……自动化、数字化、智能化日渐深入制造行业的每个角落，推动传统制造业转型升级，迈向智能制造新时代势不可挡。

“可以发现，它们都有一个核心的共同点‘人’。”冯浩然博士分析，在打造实时透明工厂时，智昌集团发现，其实“人”才是工厂运行速度慢的最大问题。

基于此，智昌集团提出了泛在智能机器人的概念，“泛在”即“无处不在”。同时，智昌集团还推出了 AE-Net OS （智联操作系统），其是整个泛在智能机器人系统的操作核心。

据了解，AE-Net OS由三个部分组成：泛在智能控制器、群智网络控制器和微控制云。

泛在智能控制器让设备、包括机器人成为自我进化的智能个体；群智网络控制器实现在产线和企业级实现协作互联，实现控制层的云化和全实时化；微控制云通过数字孪生技术，实现决策层的实时化和透明化。该系统把所有的数据映射到云端，然后从云端进行优化，依次传递到下层，打破了传统的工业控制体系，为人工智能在控制层到决策层的深度嵌入提供了基础平台。

冯浩然博士介绍：“一般而言，工厂主要是由一系列分散的机器物流系统、仓库组成，人需要对工厂的事宜进行开会、决策，但会浪费掉大量的时间。所以，AE-Net OS存在的目的就是可以让人跟最顶层的人参与决策，而不参与中间数据的沟通、交换、分析，也不参与底层的操作，可以帮助企业实现生产全实时化，大幅度提高生产效率。”

此外，现在市面上，产品“同质化”现象异常凸出，业内人士认为，在硬件日益相同的时代，未来企业竞争实力的体现将会在软件、算法。

冯浩然博士指出，实际上，除了硬件的同质化，软件也存在类似的问题。很多企业开发出来的软件表面看起来适用于很多行业，但实际上并没有深入到行业内部。

作为一家软硬结合的企业，智昌集团的AE-NETOS并不是纯粹的软件，泛在智能控制器、群智网络控制器属于核心硬件部分，微控制云属于软件部分。在软件算法方面，智昌集团更看重智能引擎的开发，而不是通用软件的开发。简而言之，就是更关注核心价值的创造。

冯浩然博士表示：“企业帮助客户创造价值，客户把他的价值再分享给企业，继而促进企业对客户价值的持续研发，这也就是所谓的价值共创和价值共享的模式，它将是未来工业良性发展的基础条件之一。”

开辟行业应用

当前，智昌集团以“AE-NET OS”产业智联操作系统为核心，深入全国最大的家具制造产业集聚地之一的江西南康，运用新一代信息技术，着手搭建上下游协同的产业智联生态网络。目前，智昌集团已联动建成包括设计创新中心、共享备料中心、共享喷涂工厂、木材交易中心、销售物流中心、产业中台在内的“五中心一网络”。

冯浩然博士介绍，“五中心一网络”的建成，将当地木材开料率提升30%，出料率提升90%，降低备料中心50%；集中喷涂，将效率提升了数十倍。通过构建“五中心一网络，”南康家具产业已基本实现了网络协同，正加速打通供、产、销、运等各个环节。

截至目前，除江西南康外，智昌集团还与江苏兴达集团、福田实业集团、南方有色集团、郑煤机集团、宁波中集集团、河钢集团、南康城发集团等行业优质客户建立了长期稳定的合作关系，并逐步扩大在家具制造、有色金属、纺织印染、汽车零部件等国内重点行业的影响力与竞争力。

冯浩然博士介绍：“下一步，智昌集团将持续发挥自身优势，覆盖更多行业，提高产品认识度，为企业安装产业大脑，使产业链上下游生态协同有序发展。”

12月15日-17日，由高工机器人、高工机器人产业研究所（GGII）主办，【利元亨·节卡机器人联合冠名】2021高工机器人年会暨【艾利特机器人冠名】高工金球奖颁奖典礼将在深圳机场凯悦酒店隆重举行。届时，智昌集团董事长甘中学博士能将出席此次大会并围绕《以泛在智能机器人体系，打造产业价值链网新生态》发表主题演讲，敬请期待！