【本润谐波 | 金球奖】5起3C智能制造应用案例一展先进性
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2020年的特殊开局，整个3C行业都在经历一场前所未有的“洗礼”。在用户需求与市场的快速变化下，3C产业面临较大不确定性。可喜的是，5G进入普及期，包括手机、平板、笔记本、电视等产品的技术革新、产品迭代、形态变革都在加速。
据国家统计局数据显示，今年10月，在3C行业领域，手机出货量仍同比负增，但1-10月3C固定资产投资累计同比增加12.0%，持续走高。由于3C产品本身更新迭代速度较快，所需工艺及设备较为成熟，在加工内容重复度高，劳动强度大，制造精度强度叠加的情况下，3C行业自动化改造迫在眉睫。
对此，为鼓励技术创新、提升企业品牌价值，【节卡机器人总冠名】2020高工金球奖评选现已进入专家评审阶段。
在工业机器人类的“年度智能制造应用案例”奖项中，速美达、艾特讯、易视智瞳、利迅达机器人、中天自动化 5家企业参与了“3C行业”奖项评选，谁将获得最终的2020高工金球奖？（以下资料为企业提供/企业排名不分先后）
▐ 速美达
申报奖项：工业机器人类之年度智能制造应用案例（3C行业）
参评案例：EtherCAT软运动控制手机辅料贴合及检测系统集成方案
该系统集成解决方案打破了传统的人工贴合方式，将工业机器人，视觉定位/检测系统，EtherCAT远程I/O，软运动控制器进行巧妙结合，采用双直交机器人加四轴机器人对辅料进行贴合，结合精度可达±0.01mm的机器视觉技术，进行搬运、贴合、检测多工位工作，对比其他自动化解决方案，功能上在同等情况下产能高出10-15%。其在节省人力的同时，贴合精度进一步提高，可运用于多种自动化场景，灵活变换多重产品，应用领域非常广泛。
▐ 艾特讯
申报奖项：工业机器人类之年度智能制造应用案例（3C行业）
参评案例：终端柔性自动化测试线
艾特讯的终端柔性自动化测试线是为国内知名手机品牌旗舰机工厂量身订制的高创新高智能产线，它结合传感器、摄像头、屏幕、音频、射频等项目的测试，一站便可完成整机的全功能出厂质量检验。
据悉，该项目整线由模块化机械手及测试单元组成，可根据产能和测试需求灵活组合，最大化提升检测效率及组合灵活性，打破行业传统线体理念，完善的工艺流程和自动控制流技术，可实现7*24小时高效运转、设备稼动率>90%、定位精度<0.05mm，以及15分钟内快速维护，保障整线的运作稳定性。
▐ 易视智瞳
申报奖项：工业机器人类之年度智能制造应用案例（3C行业）
参评案例：全自动模切检测机
易视智瞳的全自动模切检测机针对模切场景特别设计了特有的光学成像系统，能够适用于多种不同颜色与材质的模切类产品，同时基于强大的Pixmile软件算法平台，真正实现了一机多检，使得该设备具有很强的通用性。
据悉，易视智瞳在充分调研了模切检测工艺流程的基础上，采用手动上下料、线阵相机高速成像结合在线式喷码标记不良品的技术路线。目前，产品已全面导入客户各大工厂，在华北、华东、华南、东南亚等地进入批量应用。该项目的落地，对于柔性物料批量在线全检给出了一条可行的道路，对行业困扰的柔性物料高速全检问题给出了一份答卷。
▐ 利迅达机器人
申报奖项：工业机器人类之年度智能制造应用案例（3C行业）
参评案例：自动装配手机主板工站
利迅达机器人的自动装配手机主板工站设计制作一套机器人自动装手机主板设备；设备前后上下层工装回流，设备中间设计为手机壳主板工位，设备具有完成主板吸塑盘自动上料拆垛、视觉拍照定位、机器人选装组装主板、打螺丝等功能。
自动装配手机主板系统的引入将产品自动识别、自动检测及数据可追溯等作业方式转变为智能制造模式，一定程度上缓解了企业用工压力；柔性的机器人自动化作业能使企业根据市场需求的波动灵活增减产量，提高产品质量等，可推广运用到其他3C行业的生产。
▐ 中天自动化
申报奖项：工业机器人类之年度智能制造应用案例（3C行业）
参评案例：5G基站射频天线连接器生产线；全自动手机摄像头组装线；保压机等
中天自动化推出的5G基站射频天线连接器生产线，该设备装配精度±0.05mm,检测±0.03mm，实现了射频天线连接器自动组装、插拔力检测、外观尺寸检测、包装。主要解决了微小体精密产品的高速度组装检测，避免过程中“人为”导致的产品品质不稳定问题，生产成本降低30%。
全自动手机摄像头组装线装配精度±3um，角度偏离±0.07°，该设备实现智能手机摄像头光学镜片组立，设备主要包括视觉自动对位机构，贴合机构，检测机构等，实现超精零部无人组装，生产成本降低15%。
保压机具有半开封闭大空间环境下铜头温差精准度，实现笔记本电脑触控板贴合后自动保压，设备主要包括自动上下料机构，温控系统，保压机构。其使单位面积产能提升30%。
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2020高工年会专栏
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