1. 古风古韵——藻井天窗彰显历史底蕴 建筑主入口门厅90樘格子状天窗，延续了老馆建筑天花藻井形式，天窗位于主入口大厅正上方，共6排，每排15樘，天窗四周均设置了成品排水沟进行排水。△ 藻井天窗效果图 本项目藻井天窗系统采用了成品天窗，每樘天窗尺寸均为1715×1715mm。除龙骨、转接件、封修板等材料在现场安装，天窗中型材、玻璃、胶条等均在专业加工厂一次性完成加工，通过运输工具运至现场后只需将带玻璃的窗框固定在龙骨上。△ 藻井天窗节点图 现场施工过程中，通过材料一次性下单到场，相继完成了转接件、龙骨、封修钢板、成品天窗集中加工、一次性安装。窗框固定完成后再进行一次打胶密封，保证天窗的密封性能，为下方大厅提供良好的保障。 本项目藻井天窗系统以现代的设计手法和材料进行演绎，形成丰富的室内光影效果，并保留老馆的空间记忆。2. 一次成优——石材格栅装配精益求精 （1）石材格栅系统概况 石材格栅分格1050×7100、1050×4800、1050×3600、1050×3750、1200×7100、1200×4800、1200×3600、1200×3750，东西北面各378个，南立面294个合计1428个单元体，单个单元体以1F1200×7100为例最重975kg。以标准层1200×4800为例重量约650kg，正视面使用30mm紫点晶麻石材，四周凹口吊顶板使用仿石辊涂铝板。△ 石材格栅幕墙外立面效果△ 石材格栅幕墙外立面分格 石材格栅幕墙系统由铝合金型材组成板块的外框架，石材面板通过T形挂件或L形挂件利用背栓连接固定在铝合金型材外框架上。铝合金外框架左右两侧有两根立柱，外框架顶部有一支上横梁，底部有一支下横梁，中间根据品字形格栅分布设有6支中横梁，横梁和立柱均采用盘头螺钉连接固定。格栅正面两侧位置面板材料采用铝合金T形挂件固定在铝合金立柱上，每块面板上安装2个铝合金T形挂件。T形挂件和面板之间采用背栓固定，每个T形挂件上安装2颗背栓，即每块正面面板上有4颗背栓。T形挂件的另一端通过不锈钢螺栓固定在铝合金立柱上。铝合金立柱通过开模挤压生产，预留凹槽，不锈钢螺栓头可在凹槽内滑动。每个T形挂件上设有4颗不锈钢螺栓，且在T形挂件上加工长腰孔，从而达到调节面板进出的目的，待面板进出位置调整到位后，安装方形齿垫板和螺栓的平垫、弹垫和螺母。T形挂件上有和方形齿垫板相互配套的齿牙，以防止T形挂件在长腰孔方向移动。△ 横剖节点△ 竖剖节点 在消防救援窗位置的格栅要满足净尺寸为1mX1m的要求，需要在原来分格0.9mX0.9m的基础上做出调整，即正常状态下石材格栅距离为0.9米。在救援时拔出固定销钉将两侧石材板块分别向左和向右各推动50mm，底口石材利用重力将石材板块向下移动100mm，以满足洞口净间距为1m的要求。△ 消防救援窗横向节点(未开启状态) △ 消防救援窗横向节点(开启状态)△ 消防救援窗竖向节点(未开启状态) △ 消防救援窗竖向节点(开启状态) （2）石材格栅制作 石材格栅安装介绍（以1200×4200常规分格尺寸为例）： 1、制作胎架，胎架尺寸2000×4800，横向间隔1200，并设置软保护，防止钢铝结合造成型材表面破环； 2、中横梁上下间距1200，与胎架横向间隔相一致，坐落于胎架横向骨架上，才能保证安装石材时，内侧石材不与胎架产生碰撞； 3、竖向立柱及上中下横梁进行定尺断料，横梁对应位置开背栓孔及内套六角头螺栓穿入后，立柱侧面开扩孔使用螺丝固定横梁，组成整体骨架； 4、立柱、横梁上T型挂件安装； 5、装配式吊装挂耳安装； 6、立柱与横梁上背栓孔定位要求精准，保证开放式石材8mm缝隙。 （3）石材格栅安装 为保持整体吊装的平衡，采用扁担梁多挂点式吊装，板块上横梁内插入水槽料，水槽料上开30mm吊装孔，使用安全锁环+吊装绷带（2吨）与扁担梁连接，防止板块前后倾斜；立柱距离上口150mm处，开30mm吊装孔（此处亦可采用凹口内侧边石材开的背栓扩孔），使用吊钩+吊装绷带（3吨）与扁担梁连接，此位置为主要吊装受力位置。 板块吊装挂耳卡到预先焊接完成的Π形钢件上，此时需对挂件进行调节，因板块上口距离挂耳1100mm,人员无法进行调节，人员需翻越吊篮站到耐候钢上进行操作，耐候钢上铺上木跳板马道（安装板块之前），人员翻越吊篮及站在木跳板马道上，操作人员佩戴双钩安全绳，翻越吊篮前先把安全绳转换到内侧马道位置安全绳上，人员作业全程不脱离保护，防止高坠风险，安装过程中，下方进行监督旁站，使用手动葫芦挂在平衡梁上，可以进行板块的微调节。△ 现场安装示意△ 视频：二档馆新馆石材格栅装配式整体吊装（时长：27″） “石材格栅幕墙装配式施工工法”具有以下优势： a. 石材格栅幕墙装配式，龙骨及面材均在加工厂进行下料安装完成，现场只需进行吊装就位即可，在地面进行拼装能够有效的进行质量控制，极大的提高安装精度。 b. 把空中作业的工程量集中在地面上进行，大大减少了人员、高空车、吊篮等措施的投入。 c. 装配式施工的大部分工序均在地面上完成，大大减少了高空作业时间，降低了人员高坠及高空物体打击的风险，以及高空焊接作业的安全风险等。 d. 装配式施工受天气及现场工作面的影响低，大部分工序在地面上进行完成，可形成流水线施工，提高组装效率，安装时仅需进行吊装就位即可，大大缩短施工周期。 e. 装配式施工过程采用汽车吊、炮车、高空车等措施，施工人员作业状态一目了然，可控程度高。△ 现场施工图3. 革故鼎新——铜花格、铜板系统采用创新工法 （1）铜花格系统介绍 铜花格系统位于中国第二历史档案馆新馆项目主入口大门位置、由铜门、和左右各一段铜花格装饰组成。铜门为两个双开门和两个固定扇，开启门的分格为1500×4200，固定扇为1350×4200。铜花格装饰由16行（每行有12格）铜花格单元组成，左右共合计384个铜花格单元，单个铜花格尺寸为420mm×420mm，铜花格后为玻璃幕墙。△ 铜花格幕墙外立面效果△ 石材格栅幕墙外立面分格 （2）铜花格安装： a. 安装主钢架和次龙骨； b. 焊接固定铜门的刚加工件和固定铜花格的T形钢件； c. 安装铜花格后的玻璃幕墙； d. 铜花格整体安装（铜花格在加工厂已组装完毕）； e. 铜门整体安装； f. 与周边交接的石材和铝板吊顶安装。△ 铜花格横剖节点△ 铜花格竖剖节点 “铜花格系统施工”工法具有以下优势： a. 铜花格做成整体装配在转接件上，施工方便； b. 铜花格在工厂组装，精确度高，容易控制误差； c. 现场施工简单，后期效果好； d. 铜花格颜色无误差，铜格栅外观效果好。△ 铜花格现场图 （3）铜板系统介绍 铜板系统位于本项目西连廊、主入口铜门上口，塔楼四周凹立面处，其中西连廊位置和主入口上口铜板采用开缝插接方式固定。铜板后背2mm防水铝板，连廊上下为铜板，中间为玻璃幕墙。铜板的厚度为2mm厚的分格为玻璃上口700×2100，下口分格为700×900。△ 铜板幕墙外立面效果图△ 铜板幕墙外立分格图 （4）铜板安装： a. 安装玻璃幕墙龙骨（龙骨为铝合金穿钢，铜板与玻璃共用钢龙骨）； b. 安装2mm防水板； c. 安装玻璃幕墙； d. 铜板插接安装； e. 与周边交接的压顶铝板与吊顶铝板安装。△ 铜板横剖节点△ 铜板竖剖节点 “铜板插接系统施工”工法优势： a. 铜板插接系统，施工方便，精确度高，容易控制误差； b. 现场施工简单，后期效果好； c. 插接系统相较于普通角码固定系统，有利于后期维修。4. 有机结合——BIM技术助力幕墙设计 （1）项目BIM技术介绍 BIM技术与幕墙设计的有机结合，将使幕墙设计建造过程融入信息化管理模式通过平台多方协同管理，改变传统管理方式，吸取相关行业的经验，不断开拓创新思维，使幕墙施工设计的发展向自动化、工业化、智能化、信息化和集成化，迈进加快整个幕墙行业的发展步伐。△ 各系统分布示意 （2）项目BIM重难点 BIM技术要求高，技术应用点多： a. 项目要求全专业使用BIM设计，施工模型精度LOD400以上，竣工模型精度LOD450以上需完成项目整体BIM设计工作和BIM平台信息上传和维护工作； b. 需录入构件的完整信息； c. 模型版本较多，维护周期长； d. 配合深化设计完成部分方案设计论证； e. 节点效果展示，施工安装模拟及参数化下单等工作； f. 探索应用基于BIM的施工项目5D应用，在模型的基础上实时更新模型数据，供物流追踪，造价咨询调用相关数据信息。 （3）BIM技术与信息化建造技术的应用： （3.1） 参数构件信息模型 本项目石材构件达到7万多块。深化设计阶段，我们通过模型拆分为零构件，对其进行唯一编码,赋予唯一的“身份证”，实现数据的追踪和流转及数字化信息建造。△ BIM模型示意 （3.2） 碰撞检查 搭建信息化模型的过程既是一个数字孪生的过程，我们通过全专业模型的碰撞检查，提前发现问题及时进行设计方案优化和调整，避免产生工期延误、返工等现象。可以利用碰撞优化后的三维模型，进行施工交底、施工模拟，提高施工质量，同时也提高了与业主沟通的能力。△ 碰撞检查 （3.3） 可视化设计 可视化是应用BIM技术中最基本的一个特点，BIM提供了可视化的思路，让人们将以往的线条式的构件形成一种三维的立体实物图形展示在人们的面前。BIM可视化是一种能够同构件之间形成互动性和反馈性的可视，项目设计、建造、运营过程中的沟通、讨论、决策都在可视化的状态下进行。这种可视化设计大大提高了我们的工作效率。△ 样板石材节点 除此之外，现场进行BIM交底，将样板制作动画展示，制成二维码。扫描二维码可直观显示全过程施工内容，施工学习操作方便。△ 现场BIM二维码 （3.4） 基于BIM的施工项目5D应用 通过前期工作赋予构件的“身份证”，根据不同的需求借助赋予的不同字段信息，提取我们相关的数据，实现成本信息与模型相关联。构件制作阶段，依托模型，以“身份证”为跟踪对象，通过应用物联网信息采集技术,对加工运输的过程进行追踪。在安装阶段，全过程状态跟踪采用物联网技术+BIM协同平台可实现幕墙全生命周期信息化管理。△ 互联网平台管理 （3.5） BIM 技术——装配式 塔楼石材幕墙由约3.5万个石材板块组成，考虑到散装龙骨定位数据量大，施工效率低，施工精度及安装进度无法保证。根据现场及实际施工情况，3.5万块石材经过设计优化、验证BIM技术论证，最终形成了以每四个或三个方格区域组成一个吊装单元的装配式方案。1428个吊装单元，通过构件身份信息，可以利用字段筛选，数据提取进行参数化下单装配式吊装单元组框是在工厂完成，在组框精度和质量上远高于现场作业。框架式石材幕墙单元装配式施工技术运用了装配式施工理念，为同类幕墙工程的施工开创了一种新的方法。同时，装配式幕墙的施工成本比普通框架幕墙低，更是远低于单元体幕墙。该技术总体上具有技术先进性特点，缩短了施工周期，提高了施工质量，而且给项目带来良好的经济效益。