【节卡机器人总冠名】10家移动机器人产线物流案例大PK

Original 高工金球奖组委会高工移动机器人 2023-06-29

收录于合集 #高工金球奖 13个

加入高工移动机器人专业行业群（高工机器人CEO 2群，高工移动机器人产业链群），加微信：13692257554，出示名片，仅限移动机器人产业链上的核心配件供应商、车体制造商、智能物流系统提供商、终端用户。

—距离2020年高工年会还有27天

当下的产线物流存在着需求端和生产端不匹配、信息传递效率低导致的生产效率低等痛点问题，终端企业难以实现快速切换应用场景和调整生产线。

随着柔性制造系统的广泛应用，小批量、多批次的生产需求不断增强，具有高度智慧化、柔性化的移动机器人成为工厂物流升级的不二选择。移动机器人通过提升仓储环节的效率助力生产制造环节，进而从仓库发展至产线，为制造业的转型升级提供支持。

在此背景下，为鼓励技术创新、提升企业品牌价值，【节卡机器人总冠名】2020高工金球奖评选网络投票正在火热进行中，投票截至11月30日。

与往届不同的是，本届高工金球奖特别增设移动机器人行业评选，设置工业机器人和移动机器人两大板块，其中移动机器人类的奖项评选分设“年度好产品奖”、“年度创新技术奖”“年度智慧物流应用案例”的3大奖项，12类小奖项。

在移动机器人类的“年度智慧物流应用案例”奖项中，CSG华晓、佳顺智能、灵动科技、斯坦德、优艾智合、迦智科技、快仓智能、锐界科技、马路创新、隆博机器人11家企业参与“产线物流”评选。（以下资料为企业提供/企业排名不分先后）

▐ CSG华晓

申报奖项：移动机器人类之年度智慧物流应用案例（产线物流）

参评案例：某著名工程机械公司整厂柔性AGV项目

据介绍，某著名工程机械公司的“超级试验工厂”，应用了由CSG华晓为其量身定制的91台AGV，实现了装配及物料输送的柔性化，有效提升了物料运送、移载等工作的速度和效率，同时减少人工运输可能产生的物料损坏，极大地提升了重卡的智能制造水平。在主线配备43台大型定制装配AGV，单台承重超过10T，可实现1m/min~30m/min无级变速。

相较传统拖链装配线具有高度的柔性化，是实现装配自动化的基础。SPS潜伏式牵引AGV37台，平衡悬架、前中后桥分装顶升背负AGV 5台，发动机分装后牵引AGV 7台，驾驶室分装潜伏式牵引AGV 24台，实现了全厂区内无人化物流转运。

▐ 迦智科技

申报奖项：移动机器人类之年度智慧物流应用案例（产线物流）

参评案例：某柔性屏生产企业实现内部智能物流升级

迦智科技在某柔性屏生产企业正在投建的第6代LTPS AMOLED第二期生产线项目中，为其提供了121台高精度侧叉物料取放机器人、90台自动充电桩、5台服务器等硬件并配合CLOUDIA智能调度系统、MCS物料管理系统等软件在内的智能物流整体解决方案。

迦智科技通过技术攻关，突破移动机器人底盘设计、高刚性侧叉举升机构设计，满足各类物料及料盒的精确取放，完成了±2mm级高精度移动作业和物料运转环节的完全无人化。此外，该项目还实现了在空旷环境、狭小空间、人机物混杂等用户车间多种动态复杂作业场景下的高柔性、高效率自动上下料与物料信息的可视化追踪，有效提升了用户整体产线运行效率，实现降本增效。

▐ 佳顺智能

申报奖项：移动机器人类之年度智慧物流应用案例（产线物流）

参评案例：某国际领先光电企业—CST自动搬运项目AGV解决方案

佳顺智能为客户现场定制了具有智能移动机器人、AGV智能管理系统（AGVS）和智能仓储管理系统（WMS）三大核心模块全面的智能物流解决方案，涵盖原料仓领料、产线工序间转运、高精密配件反转、成品包装入库、物流装车发货等多个运输环节，应用多种车型和导航方式，并实现兼容系统的无缝对接，大大降低了人工搬运的成本，减少了人工操作失误的频次，不仅提升了经济效益，也对生产技术的改良奠定了基础。

▐ 灵动科技

申报奖项：移动机器人类之年度智慧物流应用案例（产线物流）

参评案例：灵动科技-某5G智慧工厂“一键运料”解决方案

灵动科技-某5G智慧工厂智慧供应链建设，通过机芯厂先行试点，探索整套解决方案，以实现机芯厂物料/成品转运一键式、无人化，建设工厂全流程无人化样板，形成可复制、可推广的商业模式。

灵动科技依托边缘计算，实现灵动视觉AMR智能物流车与企业内部系统的集成，实现了供应链全流程信息拉通、可视，大幅减少信息盲区和线上物料积压。具体来看，该解决方案实现了从生产计划下达——原料齐套和拣选——原料上线——成品下线——成品智能仓管——成品智能配送下车间的“一键运料”全流程闭环管理；产线诸多流程得以持续改善，运行无故障率达到99.9%；搬运人工100%全替代，云边端协同下端到端全流程无人干预节省基层调度管理员20%，物料周转天数压缩30%，成为智能制造场景下的5G最佳实践。

▐ 斯坦德

申报奖项：移动机器人类之年度智慧物流应用案例（产线物流）

参评案例：中国台湾某电子厂SMT产线车间物流自动化

斯坦德在台湾某知名电子产品生产厂的SMT车间中，使用了8台Oasis-SMT-A2 AGV、2套仓库自动接驳台、3台自动充电桩、1台服务器、1套网络方案，并结合Matrix部署软件、FMS多机调度系统，给车间内16条 SMT产线自动送收magazine料框，实现仓库和SMT产线的线头线尾的全自动对接。

斯坦德在该项目中实现了减员增效，产线搬运效率提升89%，同时大大节省了线头线尾堆放料框的空间，车间5S改善明显。斯坦德AGV的部署使人工配送出错率的2.94%降低至0，软件的应用可实时监控工厂物料状态，提高工厂数字化水平。

▐ 优艾智合

申报奖项：移动机器人类之年度智慧物流应用案例（产线物流）

参评案例：某半导体封测车间机器人物流搬运

优艾智合在某客户的无尘车间，通过智能一体化机器人和智能调度物流管控系统，助力工厂实现智能化无人生产车间。通过可视化智能调度系统实现多机调度及协同，实现半导体封装过程中不同固晶，焊线，清洗，烤箱，上片工艺流程之间的流转实现弹夹、托盘等在不同工序之间的转运或上下料。

同时根据业务场景搭配物流管控平台，轻松实现自动搬运作业和企业信息接入，以及在AI技术、大数据、云计算等技术支持下，实现车间现场物流数据和生产数据等收集、分析、集中治理，实现覆盖生产物流全流程的无人智能化生产车间。

▐ 快仓智能

申报奖项：移动机器人类之年度智慧物流应用案例（产线物流）

参评案例：国内某知名PCB生产企业

快仓智能助力PCB企业采用三代车技术平台，实现开料制程到成品打包制程物料的搬运，MES系统下发任务后机器人执行搬运，准确率达99%，节省大量人力，提升车间产能。以灵活可编辑式地图导入解决方案，实现AGV搭配提升机作业实现跨楼层搬运作业，车间制程之间上下料搬运、工艺之间线边仓搬运，以及柔性对接制造，满足无人化、无纸化作业，规避潜在质量风险，促进流程优化。

▐ 锐界科技

申报奖项：移动机器人类之年度智慧物流应用案例（产线物流）

参评案例：时装智能柔性制造

锐界科技基于AI的智能矩阵制造技术，通过多维度的生产调度系统，打破传统产线刚性调度方式，解耦并离散化工序，使之具备柔性并行生产能力，极大地提升了生产效率，从而具备规模化满足服装市场小单快反需求的能力。

▐ 马路创新

申报奖项：移动机器人类之年度智慧物流应用案例（产线物流）

参评案例：某汽车零部件有限公司成都分公司产线自动化改造项目

马路创新在某汽车公司产线自动化改造项目中，采用了数十台AMR/AGV，搭载了VSLAM与QR码两种导航方式用于适配产线复杂的周边环境，实现了产线自动化上下料与成品料车密集存储，打通了现代化产线物料流转中的信息孤岛，助力客户实现智能化升级。

▐ 隆博机器人

申报奖项：移动机器人类之年度智慧物流应用案例（产线物流）

参评案例：日化工厂AMR自主出入库+上下料解决方案

隆博科技对该工厂多次进行实地考察，在“在不改变现有作业场景，不影响生产节拍”的前提下，提供的基于栈板搬运机器人Robase1200S和辊筒接驳机器人Robase300S的自主出入库+上下料的组合解决方案，方案包括了近50台AMR及其部署件。