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幕墙第一线 | 古蜀之眼越千年，星云绽放耀蓉城——2023成都世界科幻大会主场馆（郫都科幻馆）幕墙工程解析

中国幕墙工程网 幕墙世界Weekly 2023-11-04
收录于合集
#中海寰辰商务中心 2 个
#科幻馆 1 个
#中建东方 2 个
#郫都 1 个
△ 郫都科幻馆（实拍）

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编者按

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△ 视频：郫都科幻馆幕墙工程建设掠影（时长：1′34″）
　　郫都科幻馆项目位于成都市郫都区菁蓉湖公园西侧，项目占地约138.5亩，总建筑面积约5.9万㎡，幕墙总面积约4.8万㎡。项目建成后将作为成都市举办第81届世界科幻大会开、闭幕式，及雨果奖颁奖仪式的主场馆，将成为世界一流的科幻建筑地标，世界性科幻打卡点。
　　2023年10月18日，成都世界科幻大会在此顺利举行，这是世界科幻大会首次落地中国。世界科幻大会由世界科幻协会主办，有着悠久的历史，是科幻文化届最顶级的主题活动。在会议举办期间揭晓的“雨果奖”被誉为“科幻文学的诺贝尔奖”。成都具有悠久而独特的历史始原，文化积淀极其深厚，是一座兼具历史文化和现代科技气息的城市，而且与科幻文化有着不解的渊源。国内最具人气的科幻杂志《科幻世界》便来自于成都，它成立于1979年，如今已有40余年的历史。培养出了以刘慈欣为代表的一大批优秀科幻作家，被誉为“中国科幻小说大本营”，雨果奖获奖作品《三体》最初就是在这本杂志连载发行，这让成都成为国内最具科幻气质的城市。郫都科幻馆是我国乃至世界科幻文化建筑的巅峰之作，它犹如一架等待启航的星际战舰，承载了人类探索星辰大海的梦想。它的完美落成，让科幻与现实交织融合，将激发我们对未知探索的热爱，提醒我们生活不止眼前的苟且，永远不要忘记人类是一种懂得仰望星空的生物。郫都科幻馆的建成和世界科幻大会的举办，将吸引全国乃至世界的瞩目，在更多的人心中埋下科幻的种子，引领新的科幻风潮。终有一天，种子生根发芽，将会培养出一批拥有科学精神和创新精神的人才，推动我国建设世界科技强国，推动全人类进步发展。
郫都科幻馆效果图 
郫都科幻馆实景照片
　　郫都科幻馆外形方案由扎哈·哈迪德建筑事务所设计，造型从“星云”形态获取灵感，以自由、扩散、无界的未来建筑形象诠释科学与科幻主题，同时提取古蜀文化中神秘“古蜀之眼”融入“星云”屋顶造型中，实现古蜀文化与现代科幻文化穿越时间的对话。

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主要幕墙系统

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FS01：对边支撑玻璃幕墙系统；
FS02：玻璃肋全玻幕墙系统；
FS03：立面蜂窝铝板幕墙系统；
FS04：檐口蜂窝铝板幕墙系统；
FS05：吊顶蜂窝铝板幕墙系统；
FS06：蜂窝铝板屋面系统；
FS07：玻璃采光顶系统；
FS08：拉索光电幕墙系统；
FS09：光伏采光顶系统；
主要幕墙系统分布示意图1 
主要幕墙系统分布示意图2

△  视频：成都科幻馆正式亮相  这座建筑竟然还蕴藏着宇宙年龄的奥秘！（时长：2′27″）

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幕墙项目重难点分析

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　　郫都科幻馆幕墙主要由玻璃幕墙和蜂窝铝板幕墙两个系统构成，其中玻璃幕墙总面积约7000㎡，蜂窝铝板幕墙总面积约34000㎡，这两个系统既是项目的重点也是难点所在。
　　（1）“超级玻璃”：
　　本项目的玻璃幕墙系统主要为对边支撑和玻璃肋全玻幕墙两种形式，玻璃在每层内通高布置，玻璃面板的受力形式均为“落地式”。在此种受力模式下，加之玻璃分格尺寸非常之大，为了保证结构安全，于是催生出了本项目的“超级玻璃”板块，如此大面积的应用“超级玻璃”在国内幕墙中极为罕见。其中12米平台以下对边支撑玻璃面板最大分格尺寸为2400×8300mm，玻璃配置为TP12+2.28SGP+TP12+2.28SGP+TP12+2.28SGP+TP12+2.28SGP+TP12+20Ar+TP12+2.28SGP+TP12钢化三银中空（充氩气）夹胶玻璃（全超白、均质），单块玻璃重量高达4.2吨。12米平台以上玻璃肋全玻幕墙的玻璃板块最大分格尺寸为2200×11800mm，玻璃配置为TP10+2.28SGP+TP10（Low-E）+20Ar+TP10+2.28SGP+TP10钢化三银中空（充氩气）夹胶玻璃（全超白、均质），单块玻璃重量约2.6吨。以上玻璃除了板块大、配置高等特点外，部分位置还需做正、反弯弧处理，这对玻璃的生产加工、成品保护、施工安装都提出了极高的要求。
　　（2）双曲蜂窝铝板：
　　郫都科幻馆的外立面造型极其复杂，各种造型主要由蜂窝铝板来呈现。为了最大程度还原科幻馆弥漫、漂浮的“星云”造型，保证外立面完成效果的顺滑和流畅，蜂窝铝板大部分为曲面板。经过分析，双曲板占比高达63%，单曲板占比为20.4%，平板占比仅为16.6%，而且存在大量的超宽和超长板，部分面板的外接矩形尺寸最大可达2600×16000mm。这无疑对前期设计部门的方案深化、材料下单，中期的材料加工厂的生产加工、成品运输，后期施工现场的物料管理、安装定位、成品保护等各个环节都是一个巨大的挑战。 
蜂窝铝板类型分色图

△  视频：郫都科幻馆内部大厅最新掠影（时长“17″”）

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幕墙系统解析

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　　1.对边支撑玻璃幕墙
　　对边支撑玻璃幕墙主要分布在12米平台以下，总面积约2400㎡。由于主体结构的限制，玻璃面板的承重方式只能选择“落地式”，而非常规的“悬挂式”。相较于常规玻璃幕墙系统，此种受力形式下的玻璃面板配置要高出许多。通过结构计算校核，部分位置玻璃面板须达到TP12+2.28SGP+TP12+2.28SGP+TP12+2.28SGP+TP12+2.28SGP+TP12+20Ar+TP12+2.28SGP+TP12配置才可以满足结构安全需求，单块玻璃重量高达4.2吨。此种配置的玻璃不仅安装十分困难，而且造价极为昂贵，给项目成本控制带来了极大的压力。
　　为了缓解项目成本压力，降低安装难度，我们根据玻璃板块的高度进行了细致的区域划分。在满足结构安全的前提下，最终将对边支撑玻璃幕墙分为了4个区域，使用4种不同的玻璃配置。此方案最大程度降低了工程造价，同时还减轻了玻璃板块的重量，更易于现场施工安装。
对边支撑玻璃配置表
　　相较于传统的玻璃入槽式做法，本项目采用了分体式U槽设计方案，内外两块钢板通过螺栓进行紧固，不仅可以解决不同配置玻璃的厚度差问题，还更便于现场安装调节。同时在玻璃面板的上下口布置了通长的U型PVC保护套，保护套邵氏硬度控制在A80±5°，不仅可以保护玻璃在安装过程中不会因磕碰而破损，而且在安装完成后还可以起到承托和保护的作用，降低玻璃自爆率。
对边支撑玻璃标准节点
　　2.玻璃肋全玻幕墙
　　玻璃肋全玻幕墙位于12米平台上，总面积约2320㎡。由于此位置上方主体结构是球型网架屋盖，后期会存在较大的沉降位移，所以此处的玻璃面玻和肋玻都采用了“落地式”的自承重系统。玻璃板块最大分格尺寸为2200×11800mm，玻璃配置为TP10+2.28SGP+TP10（Low-E）+20Ar+TP10+2.28SGP+TP10，单块玻璃最大重量约2.6吨。为了满足建筑造型需求，部分位置的玻璃还需要做正、反弯弧处理。如此大的板块，如此高的配置，还需做弯弧处理，可想而知每一块玻璃都价格不菲，如何有效的降低玻璃的自爆率是项目控制成本的关键。因此玻璃的连接方案设计尤为重要，合理的连接方案可以从源头降低玻璃的自爆风险。此处的连接方案设计主要是解决球型网架屋盖沉降和大玻璃地震位移两个关键问题。
　　因为此处玻璃幕墙采用的是自承重系统，玻璃的顶部只承担水平荷载而无需分担自重荷载，所以为了避免屋盖的变形位移传递给玻璃面板，玻璃上口采用足以吸收屋盖变形量的方案设计即可满足要求。通过对其他采用了超大玻璃项目的考察，我们借鉴了其中一种超大玻璃自承重式连接方案，具体如下：
　　玻璃在出厂时就给它们“穿靴戴帽”，即在玻璃的上下两端采用钢制U槽进行包覆，钢U槽与玻璃之间填注混合结构胶进行粘接。“钢靴钢帽”除了可以降低玻璃在运输和安装过程中破损风险，还承担着玻璃板块连接的作用。“钢帽”上预先焊接好带有超长条孔的连接件，条孔连接件通过螺栓与顶部转接件进行连接。条孔总长200mm，可以吸收±100mm的变形位移，足以应对屋盖沉降、地震位移等各种工况变形。 
玻璃面板“穿靴戴帽”
全玻幕墙上口连接示意
　　为了适应大玻璃在地震位移下的变形需求，在玻璃下口“钢靴”的中部设置了一个可以弧形滑块。滑块形状为外凸弧形，与底部内凹弧形底座配合使用。使用此种设计方案，在面临地震工况时，大玻璃可以实现相对底座的左右轻微偏转以吸收地震带来的平面内位移，达到降低玻璃的自爆率的目的。
全玻幕墙下口连接示意
全玻幕墙连接节点

　　3.蜂窝铝板幕墙
　　蜂窝铝板幕墙是本项目面积最大的幕墙系统，分布于立面、檐口、吊顶、屋面等部位，总面积约34000㎡，是外立面的主要呈现形式。科幻馆整体造型创意源自于宇宙“星云”，为了展现“星云”自由、扩散、漂浮的意境，外立面造型全部为无规则的自由曲面，毫无规律可言，并且存在多处大悬挑造型，施工极其困难。科幻大会的举办已提上日程，工期已严格限定，不存在任何商量和拖延的余地。从进场到竣工，只有不到6个月的时间，需要在有限的时间内完成系统设计、材料下单、生产加工和施工安装等一系列工作，对于参建各方，这无疑都是一项巨大的挑战。为了达成这一看似不可能的任务，必须要敢于突破思维定式，打破常规，找到更为巧妙、合理的解决方案。
　　（1）系统选型：
　　幕墙项目的成功与否，系统选型尤为重要。系统设计不仅要考虑材料成本上的节约，更要从施工安装的角度出发，找到更适合项目特点和施工条件的连接方案。这样不仅可以提高施工效率，而且更有利于把控施工品质。经过多次的对比和分析，最终确定了蜂窝铝板幕墙的基本连接系统。主、次龙骨均采用钢圆管，蜂窝铝板面板通过一套定制的可调节铝合金底座系统与龙骨进行连接。之所以选择圆管做为主、次龙骨，是因为幕墙表皮几乎全部为曲面，所有的主、次龙骨都需要进行弯弧加工。相较于矩管，圆管不存在弯弧方向问题，可以更好的适应自由曲面的造型，降低了弯弧加工和安装定位的难度。另外在主、次龙骨连接位置设置了一个槽钢连接件，两个圆管在连接时不用开相贯线，降低了龙骨加工难度。铝合金底座系统可以为面板提供三个方向的调节，面板的安装效率和施工质量进一步得到了保障。
蜂窝铝板幕墙基本节点
　　（2）系统优化：
　　上述的蜂窝铝板幕墙连接系统在常规曲面位置十分适用，但由于本项目表皮造型极为扭曲和复杂，而且分格线与表皮不是垂直对应的关系，这就导致了龙骨偏位问题的出现。
　　一般情况下，在设计幕墙系统时，构建主龙骨都是基于表皮垂直向后按一定尺寸进行偏移，主龙骨和分格缝是居中对齐的位置关系。但当表皮是曲面时，如果分格线与表皮不垂直，存在一定夹角，就会导致分格线的各点在曲面上法向方向不一致的情况出现。
分格线与表皮不垂直对应
分格线上点法向分析
　　此时构建出来的主龙骨就会与分格缝发生偏位，这将导致蜂窝铝板的角码无法固定在铝合金底座之上。
常规幕墙龙骨与分格线位置关系
偏位龙骨与分格线位置关系
　　为解决类似问题，通常情况下会选择在主龙骨旁边补焊一根纠偏龙骨做为解决方案。但是这种方案存在几个弊端，首先是会额外的增加材料，材料费增加导致这个方案的经济性较差。其次会增加大量的焊接作业，不仅焊接质量难以控制，这也违背了当今推行的低碳环保理念。再次这种方案在面对多变的自由曲面时适应性很差，所以最终并没有采用这种常规方案，而是巧思妙解设计了一个更为简单高效的方案。
纠偏龙骨方案CAD示意图
纠偏龙骨方案实拍照片
　　在保持原基本系统不变的前提下，对铝合金连接件进行升级改造即可解决龙骨偏位问题。原有的铝合金连接件与角码的接触面为直面，经过优化后直面变为偏心弧形。弧形的设计可以解决龙骨偏位导致角码无法固定的问题，偏心设计不仅可以避免连接件与蜂窝铝板发生干涸，还可以减少铝型材的用量。相较于常规解决方案，偏心底座方案仅仅是对原有系统的一次升级改装，不需要额外增加材料。而且这种方案没有焊接作业，操作十分简单，不仅工效高而且环保。另外这种方案的通用性极强，只需要控制偏心弧形的长度即可适应全部的偏位情况。
偏心底座方案CAD示意图
偏心底座实拍照片  
偏心底座方案实拍照片1
偏心底座方案实拍照片2
　　（3）异形幕墙装配式施工：
　　本项目不仅造型复杂，而且部分位置存在大悬挑造型，主要集中在12米平台以上吊顶和檐口位置。蜂窝铝板幕墙系统形式为构件式，如采用常规的满铺脚手架辅以构件式幕墙逐根顺序安装的施工方案，不仅成本极高而且无法满足严峻的工期要求。经过设计人员、项目部、劳务班组、机械设备供应商等多方的共同商议，通过反复的模拟和论证，创造性的提出了异形幕墙的单元式整体吊装施工方案。蜂窝铝板幕墙的龙骨连同面板一起在地面加工厂预先组装成型，然后进行整体吊装施工，单元板块之间不留空位，一次成活。
　　整体吊装方案最重要的是解决单元板块的划分问题，单元板块划分合理与否直接关系到整体吊装方案的施工效率和施工质量。单元板块划分时，主要综合考虑以下几个问题：
　　a. 单元板块的重量需在吊装机械和索具的承载范围之内；
　　b. 单元板块在起吊时的自身变形量需在可控范围之内；
　　c. 单元板块的大小需要与组装场地的大小相匹配；
　　d. 单元板块的划分需与现场的施工顺序相匹配；
　　e. 在满足上述四个条件的前提下，尽量使单元板块做到最大，以便于减少吊装次数，提高施工效率。
　　经过多次的论证和分析，最终将12米平台以上的檐口及吊顶位置划分为218个单元板块。其中最大的单元板块面积达到120㎡，重量约2.9吨。
单元板块编号图
单元板块BIM模型
　　板块划分完成后，再通过BIM技术批量导出单元板块的组装图和定位数据。BIM技术的运用为单元整体吊装方案提供了坚实的技术保障，在方案决策、深化设计、指导施工等阶段都发挥了极其重要的作用。
单元板块组装图
单元板块吊装定位图
　　最后，单元板块拼装完成后进行整体吊装施工。因为单元板块在地面加工厂预先组装成型，所以每个单元板块的安装质量相较空中散拼有了很大的提升。整体吊装又极大的提高了施工效率，确保在紧张的工期内完成施工任务。最终，此方案在本项目中完美落地实施，施工质量和效率都达到了预期效果。如此异形和复杂的幕墙采用单元式整体吊装施工方案，在国内鲜有案例可循，该方案在本项目中的成功运用为今后类似的项目积累了宝贵的实践经验，有着重要的参考和推广价值。
单元板块龙骨组装实拍
单元板块整体吊装实拍

　　4.玻璃采光顶
　　玻璃采光顶位于金属屋面的正中央，整体形状呈眼睛状，设计理念源自于四川三星堆文化遗址出土的金箔面具上的“古蜀之眼”造型，代表着灿烂神秘的古蜀文化。采光顶面积约1382㎡，寓意着宇宙138.2亿年的年龄。透过“古蜀之眼”，仿佛同时看到了古蜀文明的辉煌神秘和宇宙的浩瀚无垠。
“古蜀之眼”玻璃采光顶
　　采光顶的玻璃配置为：8Low-E（双银）+12Ar+6+1.52PVB+6钢化中空（充氩）夹胶全超白玻璃。受力形式为对边支撑，玻璃长边方向设置主龙骨，短边方向无龙骨支撑。采光顶系统做为科幻馆最上部的围护结构，其防水性能是评价其性能指标的关键。由于采光顶下方主体结构形式为索托拱壳钢结构，主体钢构在自重及采光顶荷载的双重作用下，必然会产生较大的变形。采光顶玻璃板块会随着主体钢构的形变而产生相对的位移，进而对玻璃板缝之间的密封胶造成挤压和拉伸，加之温度变化和紫外线照射导致密封胶老化等原因，嵌缝密封胶极易开裂形成缝隙，最终导致采光顶漏水。针对上述问题，采用了双道密封胶施工方法。首先在玻璃底部贴一层胶带，用以填补玻璃之间的缝隙，然后灌注第一道密封胶。此道密封胶采用高性能硅酮耐候密封胶。高性能硅酮耐候密封胶相较于普通密封胶拥有更强的粘接性能、抗位移能力、耐老化性能和耐温度变化性能，在面对循环位移的工况下更不容易开裂。此道密封胶是采光顶防水最安全的一道屏障，即使外侧密封胶被突破，也能有效的防止雨水渗漏。待第一道密封胶干透后，在其上方填充一层方形泡沫棒，最后在泡沫棒上方施打第二道密封胶。此道密封胶不仅是采光顶的第一道防水屏障，还为内侧密封胶提供了保护，使内侧密封胶更不易老化开裂。由于密封胶的灌注对宽厚比有一定的要求，太薄则密封性差，容易导致雨水渗漏，太厚则伸缩性差，容易拉断破坏，所以采用双道密封胶施工方法，不仅对采光顶的防水形成了双重保护，还有效控制了胶缝的宽厚比，极大提高了采光顶的防水性能。
玻璃采光顶双道密封胶节点

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BIM全过程应用

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　　BIM技术在郫都科幻馆项目全生命周期应用，在项目投标、深化设计、施工安装、竣工结算等阶段均应用了BIM技术。BIM技术可以大幅提高工作效率，在科幻馆这种异形幕墙项目中的显得更为突出。面对如此复杂的造型和如此大的体量，完成深化设计、材料下单、批量出图、数据提取这一系列设计工作仅用时3个月，这是对“科学技术是第一生产力”的最好佐证。除此之外，BIM技术还在项目成本的优化，施工质量的提高等方面发挥了重要作用。
　　1. 表皮优化
　　科幻馆表皮为自由曲面，是典型的异形幕墙。为了实现复杂的曲面造型，势必会产生大量的双曲面板。经过分析，在34000㎡蜂窝铝板中，双曲板占比高达63%，约21420㎡。双曲蜂窝铝板的加工工艺复杂，不仅产能低下，而且造价昂贵，这给加工厂家的产能和项目的成本控制都带来了巨大的压力。面对紧张的工期和苛刻的成本，势必需要对表皮进行优化，尽量降低双曲面板的占比。通过与生产厂家的沟通和对其他类似项目的考察，在外饰效果和成本之间寻找平衡点，确定好平板、单曲、双曲面板的判定标准。然后通过Rhino+GH技术对表皮进行分割、优化和判定，最终实现降低双曲面板占比的目的。经过优化，双曲板占比最终从63%降低到46.4%，极大缓解了加工厂家的产能和项目的成本压力。
蜂窝铝板面板优化
　　2. 三维扫描及碰撞检测
　　科幻馆的主体结构形式主要以球型网架为主，东西向最长约208米，南北向最长约251米，屋面存在多处大悬挑位置，其中最大悬挑位置达21米。如此大跨度的主体钢结构，在施工误差、自身重力和施工荷载的多重因素下势必会发生变形。为了提前对结构偏差做出应对措施，确保幕墙的顺利施工，必须对主体结构进行测量。由于常规的测量手段在异形项目很难适用，于是在本项目中选择了三维激光扫描技术。在项目中，主要针对屋面球型网架和中间采光顶索拱结构进行了三维扫描，然后使用逆向建模技术还原出主体结构的实际位置，通过与理论模型的对比找出主体结有构偏的位置。对于偏差较小的位置，及时对幕墙相关构件的下料尺寸和连接方式进行了调整，提前做出了纠偏措施。此外还发现了多处网架球偏差超过限值并及时告知了业主和总包，督促主体结构施工单位进行整改，避免了后期幕墙无法安装从而拖延工期的情况出现。
激光三维扫描仪
三维扫描点云数据  
主体结构与幕墙构件发生干涉
主体结构网架球偏位严重
　　3. 弯弧龙骨优化
　　为了适应科幻馆复杂的曲面造型，蜂窝铝板的钢龙骨几乎全部需要做拉弯处理，而且存在拉弯半径种类多、双曲拉弯龙骨等复杂情况。经过分析，拉弯半径有590余种，双曲龙骨占比约11%。双曲龙骨加工工艺复杂，不仅精度难以控制而且产能极低。拉弯半径过多会导致拉弯厂家的排产、套裁都十分困难，而且由于很多半径偏差不大，还会给现场材料识别造成困难。通过Rhino+GH技术，编写用于龙骨优化的程序包，使用参数化手段批量对龙骨进行分析和优化，最终将590种拉弯半径拟合至136种，双曲龙骨全部优化为单曲龙骨，极大的降低了材料的加工难度，不仅节约了加工费，而且提高了加工效率，有效保障了工期。
拉弯龙骨GH编程优化
拉弯龙骨加工
　　4. 参数化出图
　　BIM技术在幕墙项目参数化下单出图方面，具有极高的效率。在本项目中，设计师需要完成蜂窝铝板加工图及数据提取、玻璃加工图及数据提取、龙骨弯弧加工图及数据提取、单元板块组装图及数据提取、单元板块吊装定位数据提取等大量设计工作。如果采用常规下单方式，不仅难以应对复杂的异形项目，而且下单效率和准确度都难以保证。采用BIM技术，设计师通过犀牛建模与GH软件联动实现了材料一键下单及出图功能，极大的提高了下单效率和准确性，为项目履约提供了坚实的保障。项目施工，设计先行，可以说如果没有BIM技术的加持是不可能在短短6个月内完成施工任务的。
Rhino+GH参数化出图
加工数据图一键导出
　　5. 三维扫描质检技术
　　由于本项目中大量的曲面造型都由双曲蜂窝铝板来实现，所以蜂窝铝板的加工质精度对于外立面效果呈现至关重要。但是双曲面板的尺寸校核十分困难，常规的测量手段只能测量边长、对角线、拱高等几何信息，实际面板与理论模型的贴合程度无从得知。为解决这个问题，采用了手持三维扫描技术对双曲面板进行检测。对于每个蜂窝铝板加工厂，派遣专人去工厂进行督造检测。质检员通过手持三维扫描仪对加工完成的双曲蜂窝板进行扫描检测，扫描完成后会自动生成实际面板的三维模型，通过实际模型与理论模型的叠合对比进而分析出偏差值。对于偏差值超限的面板，及时通知生产厂家进行整改，在供应源头控制住面板精度，保障了现场的施工质量和进度。
蜂窝铝板三维扫描
数据处理 
模型叠合分析
　　6. 物料追踪
　　在本项目中，共有约25000块蜂窝铝板且每一块面板都不一样，这对于面板的编号管理、物资管理、二次搬运、识别安装都造成了极大的困难。为解决上述痛点问题，我司专门开发了基于微信小程序的二维码物料追踪系统。在材料下单阶段，就与生产厂家联动，将每一块面板的编号、尺寸、安装位置、生产厂家、发货批次、生产状态等信息录入二维码中。面板加工好之后，将每个面板的专属二维码贴于面板背面，之后每个环节的参与人员只需要掏出手机扫一下二维码就可以获取该面板的全部信息，无需再去翻阅图纸、料单、台账等传统媒介，项目参建各方信息交互更为简洁顺畅，极大的提高了沟通效率。
物料追踪系统

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结 语

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　　随着我国经济的腾飞，大型异形文体场馆类幕墙项目在我国有了飞速发展。如何在保证建筑效果的同时又能如期履约、保质保量的完成设计任务是我们幕墙设计师需要思考的难题。郫都科幻馆幕墙运用BIM技术与装配化施工方案相结合，既解决了项目当下遇到的难题，也为之后类似的项目积累了经验。经过全司上下不懈的努力，郫都科幻馆幕墙项目最终如期完美交付，向全世界科幻迷和成都人民交出了一份满意的答卷，为蓉城竖起了一道崭新的地标。
△ 2023年9月18日，郫都科幻馆幕墙工程观摩合影（左起：东方装饰 项目经理 张龙、《幕墙设计》&中国幕墙工程网总编 唐 琦、东方装饰幕墙中心主任 王启兵） 
文 | 中建东方装饰有限公司  孙玉超、王启兵、龙常翔、赵涛、张龙、牟云龙、杨文磊、刘汉棋、周美华、戴晓玲
责任编辑 | 唐 琦


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